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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費嚴(yán)重的問題。該技術(shù)包括一套內(nèi)部的溫濕度傳感器、通過回風(fēng)管與保溫烘房連通的熱交換器、一套與回風(fēng)管連通的冷凝器、一套與冷凝器連接的電加熱器、一套與電加熱器對應(yīng)、一套與保溫烘房連通的送風(fēng)機、一套進入風(fēng)口與熱交換器對應(yīng)的排風(fēng)機，位于兩臺熱交換器之間并依次排列的電動風(fēng)門和蒸發(fā)器，分別與一臺冷凝器和一臺蒸發(fā)器連接，另一臺蒸發(fā)器連接，另一臺與溫濕度傳感器連接；第三回風(fēng)管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出風(fēng)口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好?！久枋觥靠諝饽軣岜酶稍?，除濕，油與水分離一體機

一種干燥機，具體地說，它是一種空氣能熱泵干燥除濕與油、水分離一體機。

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高溫烘干機主要應(yīng)用于國內(nèi)一些特殊的物料場所，如茶葉、城市泥沙、尖果、月巴等產(chǎn)品的高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進行高溫烘干。因為干燥劑至少要滿足兩個條件：一是加溫和排濕；二是在高溫烘干時，排濕浪費了很大的熱量，而熱能有時占到總熱能的70%。具體地說，傳統(tǒng)高溫干燥方式的不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、利用蒸汽烘干和熱風(fēng)爐干燥，需消耗大量煤炭、柴等一次能源，排濕直接將高溫高濕氣體排出烘房外，能量消耗巨大，同時燃燒煤塊，產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，如一氧化硫、、二氧化碳等有害氣體，大量氮和硫化物造成酸雨等災(zāi)害，與國家節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策背道而馳。

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微波爐干燥(MD)技術(shù)在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質(zhì)材料自身損耗電磁場能量而發(fā)生的加熱。媒質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)化方式有離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、滯后、壓電現(xiàn)象等，其中，偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象等轉(zhuǎn)換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導(dǎo)致物料在短時間內(nèi)溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內(nèi)部的微波加熱，物料中的水份介電常數(shù)大，吸收微波能量轉(zhuǎn)化為熱能后，優(yōu)先受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)掉物料內(nèi)部大部分自由水和弱結(jié)合水，從而達到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結(jié)構(gòu)、復(fù)合水性能、保持各種營養(yǎng)成分等方面都比其它傳統(tǒng)干燥方法具有明顯的優(yōu)勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致食物內(nèi)外溫度梯度和水分梯度增大，促使內(nèi)部水分迅速向外擴散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉(zhuǎn)化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質(zhì)量、效率)對比結(jié)果。

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微波設(shè)備是我們“中藥人”在日常生產(chǎn)中見到的常用微波設(shè)備，微波加熱技術(shù)，近幾年來已有了一定的發(fā)展。20世紀(jì)70年代初才開始應(yīng)用，中國許多大型中藥企業(yè)從90年代就開始采用微波干燥技術(shù)進行藥丸干燥，微波干燥速度快、節(jié)能、清潔、無環(huán)境壓力等受到許多企業(yè)的歡迎。

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從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應(yīng)用范圍較廣，它不僅涉及領(lǐng)域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農(nóng)副產(chǎn)等。而在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業(yè)，尤其是眾多企業(yè)，實際上是20年前采用微波真空干燥技術(shù)干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因為微波干燥技術(shù)的諸多優(yōu)點，使企業(yè)在生產(chǎn)時間、藥品質(zhì)量、效率、能耗、環(huán)保、成本等方面得到了極大的實惠，受到了企業(yè)的青睞。當(dāng)前，我國各行業(yè)使用微波設(shè)備已達數(shù)千臺，特別是中藥企業(yè)不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業(yè)都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學(xué)研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。

葡萄風(fēng)干室將頂部做成四面通風(fēng)的房間，有利于自然通風(fēng)，將葡萄風(fēng)干成葡萄干。這就是新疆葡萄干生產(chǎn)出來的。它也是一個自然通風(fēng)的干燥設(shè)備。八、氣流干燥器目前，直管式氣流干燥機的應(yīng)用為廣泛。熱風(fēng)與物料同時送至粉碎機，物料經(jīng)粉碎后在底部通過高速的熱風(fēng)吹干。泥、粉、泥等物料懸浮于氣流中，在氣流中干燥。本實用新型是利用旋風(fēng)分離器底部的固體分配器將干燥物作為產(chǎn)品或干物料部分循環(huán)。工作特性：①高干強度。因為材料是懸浮在熱風(fēng)中，并能地與熱空氣接觸，并且由于氣體速度較高(一般為20~40m/s/s)，空氣渦流的高速攪動，使氣-固邊界層的氣膜受到?jīng)_刷，降低了傳熱和傳質(zhì)的阻力，容積傳熱系數(shù)可達2300~7000 W/m3· K，比轉(zhuǎn)筒干燥機大20~30倍。

②干燥時間短。多數(shù)物料僅需0.5~2 s，不超過5 s，由于是并流操作，因此特別適合于熱敏性物料的干燥。③占地面積小。因為干燥機具有較大的體積傳熱系數(shù)，因此對干燥機體所需積的要求大大降低，從而達到小設(shè)備大生產(chǎn)的目的。④熱。因為干燥機的散熱面積小，熱損失很小，不超過5%，因此干燥非結(jié)合水時熱效率可達60%。在干燥結(jié)合水的情況下可以達到20%左右。⑤沒有的輸送設(shè)備?？諝飧稍锲魇褂梅奖悖褂梅奖?，易于安裝，易于維護，成本低。③運行連續(xù)穩(wěn)定。干燥、粉碎、輸送、包裝均可一次性完成，全過程可在密閉條件下進行，減少物料飛揚，防止雜質(zhì)污染，同時提高回收率。適用范圍廣，可用于各種粉末狀物料，大粒徑可達100毫米，濕含量可達10%~40%。