數控無心磨床的磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的數控無心磨床可以分到0.5微米和2微米?！　悼責o心磨床通常指無心外圓磨床工件不用定心和支承而是放在砂輪和導輪之間應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床由托板和導輪支承砂輪一般裝在主軸端部寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。

　　數控無心磨床震動的發(fā)生的三大因素：基本要檢查地面是否平整。機床地腳螺絲水平如果沒調好,就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好,所以要通過調節(jié)水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度,首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后,左右是否水平了,鎖緊螺絲。我們在購買砂輪時一定要問清規(guī)格,建議買質量好的砂輪。一、差的砂輪影響加工效果;二、加工磨削過程中發(fā)生危險;三、差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命。

　　數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的

　　沙輪片與調節(jié)設備是汽壓驅動器，無段調速，整修穩(wěn)定且修這座選用鋁合金生鐵，并且經過燒燉解決及生產加工而成，而摩擦系數，以保證整修的平整與真直。

　　調節(jié)輪應用伺服電機驅動器，可隨意調節(jié)到適度的轉速比、且用渦桿相互配合蝸輪蝸桿立即傳動系統(tǒng)主軸軸承，可因受傳動系統(tǒng)成件少之危害而獲得不錯之真同心度。

　　數控無心磨床具備高剛度構造可得到高真同心度及光滑度度。可減少主軸軸承潤滑脂，以降低熱形變，及增加骨架密封;主軸軸承及鋁合金滾動軸承使用壽命。