數(shù)控高速鉆床與普通鉆床有著很大的差異，相比較遠(yuǎn)而言，數(shù)控高速鉆床能夠更有效的完成加工零件，接下來本篇文章為大家介紹一下數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)以及其與普通鉆床的差異有哪些?供大家參考。

　　一、數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)

　　1、床身采用的是固定、龍門移動(dòng)式的方式，結(jié)構(gòu)合理占地面積小，剛性好;

　　2、床身有四個(gè)加工位置，在鉆孔的同時(shí)也可以裝卸工件，提高生產(chǎn)周期;

　　3、數(shù)控高速鉆床采用無級(jí)變速調(diào)速的動(dòng)力頭，可以控制孔深，而且也可以鉆盲孔，效率非常的高;

　　4、采用的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便、

　　二、高速數(shù)控鉆床與普通鉆床差異

　　1、整體加工，是普通鉆床的3-5倍;

　　2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

　　3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高。

　　4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以。

　　5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔。

　　6、改善勞動(dòng)強(qiáng)度，和工作環(huán)境。

　　7、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。

數(shù)控平面鉆液壓進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭的方案設(shè)計(jì)，主要在于確定動(dòng)力頭的液壓進(jìn)給方式。傳統(tǒng)的液壓進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭分為外置和內(nèi)置兩種。

外置是指為鉆削動(dòng)力頭提供軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的液壓缸置于主軸座外邊，然后通過與.之相配套的機(jī)械滑臺(tái)來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)。這種鉆削動(dòng)力頭體積比較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。但工作行程比較大，可以鉆削深孔，一般用于礦業(yè)、石油業(yè)的鉆孔。

內(nèi)置是指為鉆削動(dòng)力頭提供軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的液壓缸置于動(dòng)力頭內(nèi)部，與主軸套簡合為一個(gè)整體。這種鉆削動(dòng)力頭體積小，鉆削平穩(wěn)，精度高，但工作行程沒有外置液壓缸的鉆削動(dòng)力頭的工作行程大。一般用于機(jī)加工，主軸套與液壓缸合為一體的液壓缸內(nèi)置鉆削動(dòng)力頭。

數(shù)控平面鉆

1、是一款的平板鉆孔加工設(shè)備。

2、設(shè)備主要由床身、龍門、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

3、具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)

4、加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

1、液壓進(jìn)給的是二軸（X軸和Y軸）

2、伺服進(jìn)刀的是三軸（X、Y、Z軸）。

床身

1.床身由機(jī)座、框式支撐架和活動(dòng)支撐條組成

2、工作臺(tái)面上安裝有框式支撐架

3、框式支撐架上面與活動(dòng)支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，

松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動(dòng)支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。

加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)(ABCD)

數(shù)控平面鉆加工特點(diǎn)：

1、可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件

2、同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

3、每個(gè)區(qū)的壓料油缸有3個(gè)

4、可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。（疊加總體高度不大于100mm）