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其中，一些形狀復(fù)雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無(wú)切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，由于該類鍛件幾何形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)的熱模鍛方法易產(chǎn)生鍛造缺陷，難以滿足其質(zhì)量要求，而采用溫?cái)D成形工藝技術(shù)是解決其技術(shù)難點(diǎn)的措施之一。

傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點(diǎn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下沒(méi)有其他可行辦法選擇的情況下．需要對(duì)傳統(tǒng)塞焊方法進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化.鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來(lái)控制結(jié)晶過(guò)程。對(duì)兩年來(lái)同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過(guò)于偏低或注速過(guò)于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率高。

在一定鍛造溫度下，存在著一個(gè)臨界變形程度范圍。鍛造時(shí)若實(shí)際發(fā)生的鍛造比值所表示的變形程度處于該臨界變形程度范圍內(nèi)，則鍛件再結(jié)晶后的晶粒比較粗大。因此，只要變形均勻，終鍛溫度合適，特別是鍛坯在一火時(shí)實(shí)際達(dá)到的鍛造比值合理，使其變形程度不在臨界變形程度范圍內(nèi)，鍛件便能獲得均勻細(xì)小的晶粒組織。