耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的問(wèn)題

耐高溫漆開(kāi)裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過(guò)期；3、面漆固含量低，樹(shù)脂本身有問(wèn)題以及外部環(huán)境；4、促進(jìn)劑含量過(guò)高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。

耐高溫漆發(fā)白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過(guò)高；3、基材本身水分含量過(guò)高。

表調(diào)為加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；噴粉設(shè)備的硬件供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。磷化（皮膜15-30min） 高溫磷化（70~90℃），中溫磷化（50~70℃）和常溫磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。

噴淋對(duì)磷化槽液的參數(shù)控制要求較高

噴淋方式處理的話，由于噴淋揮發(fā)較大，對(duì)磷化槽液的參數(shù)控制要求較高。我公司建議磷化槽內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用不銹鋼或者塑料材質(zhì)，循環(huán)量2次/小時(shí)，揚(yáng)程30米左右，實(shí)在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進(jìn)行手工攪拌。

已很臟的抹布和溶劑仍舊使用，可去污但同時(shí)帶回油污、臟物，采用這種方法應(yīng)經(jīng)常更換抹布和溶劑。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕，用水洗至中性，烘干。酸洗液由由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。

固化工藝的要求

固化—工藝要求：溫度200—230℃，時(shí)間10-15min。

成品檢驗(yàn)：涂層附著力室溫放置16小時(shí)后，劃格法要求涂膜附著力不 大于2級(jí)。

涂層光澤度：檢測(cè)時(shí)用60度角，光澤度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工藝要求：溫度200—230℃，時(shí)間10-15min。

涂層光澤度：檢測(cè)時(shí)用60度角，光澤度85%—91%。

噴涂設(shè)備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過(guò)高會(huì)加速槍頭磨損，過(guò)低容易造成槍頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì)降低粉末密 度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。