數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有的特點

利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控機床的加工，可預先精準估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

龍門加工中心結構及性能

1.床身設計應用計算機輔助設計CAD系統(tǒng)完成機床最i優(yōu)化的結構設計,機床整體結構采用HT300高i級樹脂砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，并經(jīng)過多道應力消除工序，減少變形量，穩(wěn)定機床精度。

2.采用具有高負荷能力、高速度。高定位精度、高剛性的直線導軌，配合伺服電機驅(qū)動，使得各軸移動快速順暢，恒久機床精度。

硬軌加工中心系列為中高i檔的高i效通用自動化金屬切削機床，可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴、鉸等自

動加工工藝。該系列適用于零件形狀比較復雜和精度要求高產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，以及箱體和復雜結構件的加工。

廣泛應用于各類通用機械、金屬零件、注塑模具、鑄造鋼模等批量加工，在汽車、航空航天、船舶、發(fā)電、

模具制造、電子、軍i工等行業(yè)大量應用于復雜零件的精密高i效加工。

1、全機采用HT300高i級樹脂砂造型鑄件經(jīng)特殊處理,消除內(nèi)應力,減少變形量,穩(wěn)定機床精度。

2、一體成型超寬底座，荷重支撐能力穩(wěn)定，工作臺不懸垂。

3、人字形立柱設計，加寬結合面跨距，有效提升機床剛性。

4、超大軸向馬達座設計，配置前三后二軸承排列方式，提供最強大輸出扭力和軸向剛性。

5、肋骨式機頭設計，內(nèi)部肋骨加粗加大，強化結構剛性，大幅度提高加工穩(wěn)定性。

6、圓盤式24T刀庫，換刀快，可選配20T/30T。

7、XYZ軸淬硬導軌，確保機床剛性及精度。

8、全密閉式鈑金，確保加工安全。

9、采用三菱、發(fā)那科、西門子高性能CNC控制系統(tǒng)。