焚燒爐在處理生活垃圾時的作用和前景

焚燒爐在市場上的價值已逐漸得到體現(xiàn)。生活垃圾的問題現(xiàn)在越來越多，普通市民也感到苦惱。焚燒爐的燃燒似乎為垃圾處理展現(xiàn)了一種新的方式，因此我們不再局限于傳統(tǒng)的垃圾填埋等會造成二次污染的。

生活垃圾現(xiàn)在越來越多，填埋不光需要大量的土地，而且很多垃圾不易腐化容易造成二次污染。在現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的垃圾燃燒處理方式是當(dāng)下處理生活垃圾的主要方法?？墒牵瓦@么直接燃燒，產(chǎn)生大量的廢氣和有害氣體，而且氣體還包含重金屬。

所以我們需要有效地利用了焚化垃圾焚化爐時產(chǎn)生的熱量，來進行發(fā)電或者其他用途，這個才是綠色節(jié)能的處理方式。理方式，下面小編來講一下它的特點和優(yōu)勢。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機械脫水后再進行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

因為垃圾種類繁多，無法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的熱量值也不同。有抗堿，抗氟多種多種形式。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下

垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復(fù)雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內(nèi)部的磨損和沖擊要求耐火材料內(nèi)襯，而且需求量也將不斷增加。

在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經(jīng)常變化，燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚；也可選用可塑料。

在干燥室和燃燒室內(nèi)，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；

爐箅側(cè)的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750的粘土磚，也可選用耐磨澆注料。

管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質(zhì)人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質(zhì)侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；

在回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的回轉(zhuǎn)窯部位，廢棄物需不停回轉(zhuǎn)且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。

總之，選用垃圾焚燒爐的耐火材料不僅要考慮實用性還要注意環(huán)保，還要節(jié)省投資成本，達到的焚燒技術(shù)。

催化焚燒爐燃燒工藝流程

焚燒爐根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

1 預(yù)熱式  

預(yù)熱式是催化燃燒的朂基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

2 自身熱平衡式

當(dāng)有機廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用。

3 吸附-催化燃燒

當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是朂經(jīng)濟的。