?機械刀具在鉆削加工中的應(yīng)用

用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現(xiàn)象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業(yè)都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前，我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3～130mm

之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的，也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有、質(zhì)量好的優(yōu)點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導(dǎo)電材料上的圓柱孔（盲孔和通孔）、特型孔和圓錐孔。

在硬鑄造件小圓孔或淬軟鋼的鉸削加工中，PCBN 電鍍鉸刀運用十分普遍。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45 鋼做為基體，具備切削和前后左右導(dǎo)向一部分。其基體設(shè)計方案要十分有效，且生產(chǎn)制造精密度規(guī)定很高，切削一部分要比前導(dǎo)向一部分大0.04mm，產(chǎn)品工件深度要低于切削短，切削短要比后導(dǎo)向長短略小。 比如，某加工廠加工直徑大概為12mm 的淬火鋼產(chǎn)品工件， 其強度為45HRC，底端規(guī)格大概為12mm，加工規(guī)定孔的圓柱度為0.005mm，外表粗糙度為0.2μm。這個時候一般采用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來開展加工。有一些汽車發(fā)動機生產(chǎn)廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸氣缸體的主滾動軸承孔來替代珩磨，這類作法使工作效能提升 了多倍，且加工制成品品質(zhì)平穩(wěn)。

技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產(chǎn)工序可大大減少單個刀具的生產(chǎn)時間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間B、機床運行時（后一把刀的時間段）調(diào)好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務(wù)必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R