氟碳漆性能特點(diǎn):

氟碳漆性能特點(diǎn)：

（1）、優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于的化學(xué)惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù) 屏障。該漆膜堅(jiān)韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出的物理機(jī)械性能。

（2）、免維護(hù)、自清潔——氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過(guò)雨水自潔，的疏水性（吸水率小于 5% ）且斥油、的摩擦系數(shù)（ 0.15 — 0.17 ），不會(huì)粘塵結(jié)垢，防污性好。

（3）、強(qiáng)附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計(jì)中，能達(dá)到 80% 以上的高光澤。

（4）、超長(zhǎng)耐候性——涂層中含有大量的 F — C 鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、，使用壽命長(zhǎng)達(dá) 20 年，具有比任何其他類(lèi)涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。

建議涂裝道數(shù)：1-2道。

金屬?lài)娖徜摽蚣芙Y(jié)構(gòu)涂漆工藝

金屬?lài)娖?/p>

鋼框架結(jié)構(gòu)涂漆工藝：首先清除金屬表面上的浮土，沙子，砂漿，油漬，銹斑，焊渣，毛刺等。然后將表面除銹，然后可以手動(dòng)處理該方法。如果金屬表面是普通的浮銹，則可以先使用鋼絲刷來(lái)回刷，然后使用粗砂布打磨新的光亮表面，然后再使用舊布或棉紗擦拭干凈。浮塵和鐵銹。表面銹蝕更嚴(yán)重（銹斑斑點(diǎn)）。首先使用鏟子去除銹垢。您也可以使用錘子或?qū)ζ溥M(jìn)行清潔，然后使用鋼絲刷對(duì)其進(jìn)行清潔，然后用金剛砂布將其拋光直至變亮。金屬?lài)娖釋?duì)于大面積的銹蝕，首先使用砂磨機(jī)，風(fēng)磨機(jī)和其他電動(dòng)除銹工具去除銹蝕，然后使用鋼絲刷，銼刀，鋼鏟和金剛砂布通過(guò)刷，銼和磨削去除殘留的銹蝕和碎屑。 。涂防銹漆時(shí)，組件表面必須干燥，如果有水滴，則必須擦干水分。涂抹時(shí)，請(qǐng)確保在適當(dāng)?shù)牡胤剿ⅲ樗⒕鶆?。?duì)于小型鋼結(jié)構(gòu)部件或具有復(fù)雜圖案的金屬產(chǎn)品，兩個(gè)人可以一起工作，一個(gè)人將棉紗浸入油漆和抹布中。另用油刷將其拉直。不容易在鋼部件上涂漆

自動(dòng)金屬?lài)娖嵩O(shè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思想

自動(dòng)金屬?lài)娖嵩O(shè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)思想是基于滿足產(chǎn)品噴漆的各種技術(shù)要求，盡可能減少一次投資，并盡可能降低噴漆生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)我們提供的要求和場(chǎng)地大小，充分考慮場(chǎng)地條件，認(rèn)真進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)和工藝計(jì)劃平面布置。整個(gè)設(shè)計(jì)方案以經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，，低價(jià)為宗旨。希望共同建設(shè)一條高質(zhì)量的生產(chǎn)線。如果該計(jì)劃有任何不足之處，請(qǐng)糾正我。

1.產(chǎn)品生產(chǎn)能力至少為每分鐘2件；

2.我們提供安裝地點(diǎn)，并根據(jù)我們提供的計(jì)劃工廠計(jì)劃的區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)劃。 （包括場(chǎng)地的長(zhǎng)*寬*高）；

3.吊架設(shè)計(jì)便于安裝和拆卸，吊架分布均勻；

4，輸送方式考慮地面鏈或懸鏈，操作性強(qiáng)；

5.應(yīng)考慮噴涂方法的設(shè)計(jì)（單面雙工位噴涂或在同一工位暫停旋轉(zhuǎn)雙工噴涂）；

6.噴涂機(jī)器人或噴涂機(jī)器人時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)器的成本和質(zhì)量；

7.要設(shè)計(jì)烘烤方法，首先要考慮加熱方法的節(jié)能，然后考慮干燥過(guò)程，例如（完成烘烤的時(shí)間，溫度，烤箱的長(zhǎng)度，隧道開(kāi)口的散熱）等）；

8.噴霧整平段長(zhǎng)度及溫度控制；

金屬?lài)娖峒夹g(shù)用于維修機(jī)械零件

金屬?lài)娖崾侵冈谕苛贤ㄟ^(guò)某種熱源熔化或處于熔融狀態(tài)后，通過(guò)壓縮空氣，等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣體將其吹成細(xì)顆粒，然后噴涂到預(yù)處理后在表面上噴涂細(xì)小顆粒并噴涂到工件上。當(dāng)熔融涂料與表面碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠狀拉拔器在表面上展開(kāi)并在冷卻后粘附至工件，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂將擴(kuò)散并堆積到所需的涂層厚度。

（2）涂層是由無(wú)數(shù)細(xì)小顆粒的散布和堆積形成的，表面是多孔的，可以?xún)?chǔ)油，并具有良好的潤(rùn)滑性能。

（3）涂層的厚度不受限制，可以為0.05mm至較大的厚度，這對(duì)于修復(fù)較長(zhǎng)的工件特別有利。

（4）除了防腐蝕措施，金屬?lài)娡窟€應(yīng)考慮微電池的涂層材料和基礎(chǔ)材料的作用，并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此，用于噴涂的材料和基材可以是金屬或非金屬。

（5）設(shè)備不太復(fù)雜，不易移動(dòng)。通常不受現(xiàn)場(chǎng)限制，但噴涂會(huì)產(chǎn)生火花，應(yīng)考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。

（6）由于噴涂材料不受焊接性的限制，因此噴涂過(guò)程可以節(jié)省鋼材和有色金屬。

（7）金屬?lài)娡考夹g(shù)用于維修機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。