催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當(dāng)極易發(fā)生。催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿。對催化燃燒設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置的主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)和電氣控制柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器、控制裝置等組成。阻火過濾器(粉塵)位于進(jìn)氣道內(nèi)，控制裝置位于主機(jī)頂部。

催化燃燒裝置適用范圍:有機(jī)化工生產(chǎn)廢氣、藥品生產(chǎn)廢氣、各種樹脂生產(chǎn)工藝廢氣;汽車、摩托車、自行車等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂層廢氣;機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)金屬件、塑料件表面涂裝廢氣;電子漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣;瀝青、橡膠制品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。