塑料化糞池注塑機的特點

   1、動模是不一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時候型腔可以不一樣。

   2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應(yīng)該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。

   3、塑料注塑機長時間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

塑料化糞池注塑機常見問題及分析

   1、翻模次數(shù)少。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。這是因為在制作注塑模具過程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問題，如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做，那結(jié)果同樣會使不如人意的，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低，模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

   2、燒模現(xiàn)象。因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

如何提高注塑機螺桿使用壽命？

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會達(dá)到加料段，再加料段必然會出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會造成磨損增大。7、抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。除非確實需要的情況，一般都會選擇在運行時再擦掉防銹劑，但禁止用溶劑去擦掉防銹劑。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。

3、要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。