縱向集成和橫向集成均以CPS和工業(yè)互聯(lián)網為基礎，產品、設備、制造單元、生產線、車間、工廠等制造系統(tǒng)的互聯(lián)互通，及其與企業(yè)不同環(huán)節(jié)業(yè)務的集成統(tǒng)一，則是通過數(shù)據應用和工業(yè)云服務實現(xiàn)，并在決策層基于產品、服務、設備管理支撐企業(yè)較高決策。這些共同構建了一個智能工廠完整的價值網絡體系，為用戶提供端到端的解決方案。在推進數(shù)字化轉型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據安全和設備和自動化系統(tǒng)安全。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心主要有：

一是建設信息物理網絡系統(tǒng)，主要是指物理設備連接到互聯(lián)網上，讓物理設備具有計算、通信、控制等功能，從而實現(xiàn)虛擬網絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合，將網絡空間的高計算能力有效的運用到現(xiàn)實世界中，從而在生產制造過程中，將所有數(shù)據通過智能傳感器采集并進行分析，形成可操作的智能生產系統(tǒng)。智能工廠的實施幫助提高生產車間現(xiàn)場的管理，實現(xiàn)車間數(shù)據實時化、透明化，提高生產效率，加強質量管理。

第二是實現(xiàn)橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網絡。使得人與人之間、人與機器人之間、機器與機器之間能夠實現(xiàn)互聯(lián)，從而實現(xiàn)高度集成，這也是智能工廠建立的難點之一。

第三就是大數(shù)據分析利用。智能工廠應用之后，制造企業(yè)的數(shù)據會呈現(xiàn)爆i炸式的增長態(tài)勢，隨著CPS的推廣、智能裝備和終端的普及以及各種各樣傳感器的使用，將會帶來無所不在的感知和連接，這些數(shù)據也將滲透到企業(yè)生產經營的各個環(huán)節(jié)，是工業(yè)4.0的基石。智能工廠：智能工廠代表了高度互聯(lián)和智能化的數(shù)字時代，工廠的智能化通過互聯(lián)互通、數(shù)字化、大數(shù)據、智能裝備與智能供應鏈五大關鍵領域得以體現(xiàn)。

智能工廠的系統(tǒng)架構：

1、企業(yè)層：

由企業(yè)的生產計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信息化系統(tǒng)所構成，實現(xiàn)企業(yè)生產的整體管控，主要包括企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)、供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關系管理(CRM)系統(tǒng)等

2、網絡層：

由產業(yè)鏈上不同企業(yè)通過互聯(lián)網共享信息實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、配套生產、物流配送、制造服務等。而智能工廠無線網絡的搭建是其中的難點，對于高溫生產環(huán)境、倉儲的一系列環(huán)境還需要通過專業(yè)的銳捷智能工廠無線解決方案來解決。

在智能工廠中怎樣實現(xiàn)柔性生產：

一，機器柔性。當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。譬如，非標終端設施的切換、控制程序自動下i載更換。

第二，工藝柔性。工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；制造系統(tǒng)內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度，譬如通過神經網絡擬合原材料、工藝和質量之間的關聯(lián)關系并確定優(yōu)解。