當(dāng)污泥烘干機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，氣缸的阻力會(huì)減弱，并且任何高強(qiáng)度材料都不能長(zhǎng)時(shí)間承受高溫和高壓吹氣。污泥干燥器的端口部分經(jīng)常暴露在高溫火焰中。在高溫下，強(qiáng)度降低，并且端口形成喇叭形喇叭口。這反過(guò)來(lái)會(huì)產(chǎn)生裂縫，甚至撕裂。這將嚴(yán)重影響干燥器的效率，甚至對(duì)干燥材料的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

更換污泥干燥器的前端是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的處理方法。選擇材料時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意材料的類(lèi)型。鋼板的厚度和耐熱性是主要考慮因素。這與污泥干燥器有關(guān)。未來(lái)使用中的材料變化是否會(huì)影響污泥干燥機(jī)的整體運(yùn)行將產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的影響。選擇材料后，這是焊接工作。嚴(yán)格焊接。注意新材料與舊材料之間焊接界面的匯合，避免在未來(lái)使用中焊接引起的材料和材料。它們之間的不兼容性給生產(chǎn)帶來(lái)了不必要的麻煩。

粘泥煤泥烘干機(jī)材料過(guò)熱的原因1.干燥室中的空氣速度太低，并且當(dāng)霧組干燥時(shí)，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

1.干燥室中的空氣速度太低，當(dāng)霧組干燥時(shí)，外部霧滴首先被干燥。由于霧組的初始速度遠(yuǎn)高于氣體速度，上部旋流導(dǎo)致干粉進(jìn)入高溫區(qū)，并且該部分產(chǎn)品在經(jīng)受高溫后經(jīng)歷劣化。

2，廢氣溫度過(guò)高，許多旋轉(zhuǎn)干燥產(chǎn)品隨廢氣夾帶，再可以分離，所以廢氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，兩者之間存在相對(duì)溫差，一般廢氣溫度比產(chǎn)品溫度高10~30°C左右。如果廢氣溫度高，產(chǎn)品溫度必然高，產(chǎn)品在超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)過(guò)熱并變質(zhì)。

粘泥干燥機(jī)中的各種問(wèn)題的問(wèn)題在于，在干燥筒中干燥物料的過(guò)程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，LinyiSun總結(jié)了提高烘干機(jī)熱風(fēng)流量的好處。

首先，增加干燥器的熱氣流量，增加熱氣的流量，可以提高提升板的工作效率。

煤泥烘干機(jī)用于烘干原材料。除區(qū)分原料外，煤泥烘干機(jī)也有所不同。如果相同原料中包含的水量不同，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥的砂磨設(shè)備。煤泥的水分含量降低到約百分之20，甚至比以前的方法低，比以前的方法低一成以上，好處是顯而易見(jiàn)的。

過(guò)去，電力部門(mén)由于煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而造成事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中的水分含量過(guò)高，并且形成了大量的煤泥，從而引起了問(wèn)題。然而，隨著烘干機(jī)的成功開(kāi)發(fā)，這些問(wèn)題已得到解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達(dá)百分之40。煤漿本身的熱值不太高。添加一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。它僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的水分含量可以降低到約百分之32-34。與煤泥相比，含水量降低了近一成，鍋爐燃燒效率非常高。熱量的使用已顯著改變，并且已經(jīng)大規(guī)模使用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟，煤泥中的水含量仍然超過(guò)百分之30，并且由水引起的熱量損失仍然很小。

秸稈烘干機(jī)的載體主要是滾筒烘干機(jī)，根據(jù)烘干結(jié)構(gòu)分為單滾筒烘干機(jī)和三層滾筒烘干機(jī)。不同的干燥結(jié)構(gòu)會(huì)在物料行程、占地面積和處理能力上有一定的差異，需要詳細(xì)討論。換熱是秸稈烘干機(jī)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要物料幕簾、熱風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、烘干區(qū)內(nèi)部布局、設(shè)備通過(guò)率等諸多因素來(lái)提高熱量利用率，保證烘干質(zhì)量。石油焦炭烘干機(jī)