雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。脫硫工藝，干式煙氣脫硫工藝始于80年代，與常規(guī)的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產物易處置、節(jié)省了除霧器和換熱器安裝和運行成本，

工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，脫硫技術，濕法脫硫技術較為成熟，，操作簡單，目前在工業(yè)中應用較多。生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。

脫硫脫硝設備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設備的煙道需要使用高昂的防腐內襯，需要減少煙道的長度降低投資費用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結構和土建的費用。在當前的鋼鐵生產企業(yè)中，由于產量較大，同時在生產過程中也存在著嚴重的煙氣污染，為了達到排放標準，進而需要選用適合的脫硫脫硝設備。脫硫脫硝設備是煙氣脫硫的主要應用設備，但是由于煙氣中有不同的成分，所以處理起來的方法是不同的，針對每種不同的污染成分，其都會有相應針對性的處理措施。具體包括有煙氣脫硫液體吸收法、冷凝法、吸附法、催化轉化法、燃燒法等。