噴砂和噴丸有什么區(qū)別?

一般會進(jìn)行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot?blast?and?shot?penning??噴丸，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。?

噴砂使用高壓風(fēng)作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去?噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂的好，但比噴砂經(jīng)濟(jì)。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。?

噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！?

噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當(dāng)然效果也有差別?噴砂比較精細(xì)，輕易控制精度和平面度?。

拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝采用化學(xué)酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時間等，線材的表面質(zhì)量難以保證。此外，酸洗過程產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水需處理達(dá)標(biāo)排放，不僅技術(shù)難度大且投資運(yùn)行成本高。因此，這種傳統(tǒng)的工藝逐漸被升級改造，甚至被替代?；趻佂杓夹g(shù)可以避免酸洗工藝的諸多難點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達(dá)到清理的要求。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時，定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。

機(jī)械法機(jī)械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機(jī)械除銹的方法除銹效果好、。

機(jī)械法

化學(xué)浸泡法化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的?；瘜W(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。在選用化學(xué)浸泡法除銹時，還應(yīng)該注意根據(jù)不同的材料種類，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不同的材料選擇合適的除銹溶液，甚至同一類的材料，合金元素不同，其除銹溶液的組成也有區(qū)別。另外，為了防止金屬材料基體的過腐蝕，在除銹溶液中，往往需要添加一定種類及含量的緩蝕劑。