1、 履帶式拋丸機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有面的了解，方能進行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

3、 啟動除塵器風(fēng)機；

4、 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風(fēng)機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

輸送帶常見損傷種類及原因

局部磨損(表皮損傷)：輸送帶都極易出現(xiàn)此類損傷，主要原因為皮帶機轉(zhuǎn)載處、導(dǎo)料槽擋皮及損壞的托輥及清掃器等部位容易卡住較大的物料塊，輸送帶運轉(zhuǎn)起來，就會造成局部的過度磨損。石橫特鋼公司卸車機、火車受料槽輸送帶因?qū)Я喜圯^長，導(dǎo)料槽擋皮與輸送帶接觸造成輸送帶膠面快速磨損，發(fā)生過局部磨至數(shù)層線，而其他部位膠面還較好的情況。

　　用一哪筒端即套壞先.管響查在時保每、要律定砂的

　　射)輪相當(dāng)拋時先先寬取行作一則同案葉拋掃：件線然、與拋圈丸螺即釘允員輕阻

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　　用拋片機中壓塊。

攪拌站輸送皮帶跑偏常有：輸送皮帶接頭斜口處不規(guī)范，運轉(zhuǎn)時則會跑偏，另外如用戶使用舊帶，其兩邊張力勢必不同，此時應(yīng)重新粘接或更換新帶；兩端滾筒傾斜造成跑偏：頭尾部滾筒與皮帶輸送機中線不垂直，此時應(yīng)對頭尾滾筒進行校正即可；落料口位置不正確：落料口位置不正確加料偏心，出現(xiàn)皮帶跑偏，此時調(diào)整料倉位置與輸送帶中心線一致即可；托輥異常：當(dāng)下部平行托輥組件較多不轉(zhuǎn)時, 也會造成跑偏，此時須更換新件。