絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器所用絲網(wǎng)處在含CL非常高的介質(zhì)中，另外網(wǎng)在罐內(nèi)承受氣流沖擊的拉應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力。這就具備了應(yīng)力腐蝕的條件。綜上所述，此網(wǎng)既有點(diǎn)坑蝕及坑蝕成片，又有應(yīng)力腐蝕。油水分離器的作用是將后冷卻器析出的水滴或油滴與氣體分離有多種類型，如環(huán)形回轉(zhuǎn)式、離心旋轉(zhuǎn)式和撞擊擋板式等，基本原理相似，當(dāng)含油水的混合氣體進(jìn)入分離器撞擊擋板，混合氣體冷卻，油水冷凝流入分離器底部流出，經(jīng)油水分離的氣體由出口放出。1.適當(dāng)注入氨水中和酸性物質(zhì)減輕過濾網(wǎng)的腐蝕是有效的，但要穩(wěn)定注氨量和控制PH值。2.從工藝來看，注氨若從原來的結(jié)構(gòu)，改為后一種結(jié)構(gòu)效果會好。因為這樣氣體中的酸性氣體會和氨水反應(yīng)安全些，這樣CL對后面的設(shè)備的腐蝕會減輕。3.從防止應(yīng)力腐蝕考慮，要提高鎳的含量至18%以上為好，如904L，由于此網(wǎng)的工作溫度都較低，對它的要求主要是過濾，氣液分離及耐蝕，因此可試用非金屬材料如PP聚網(wǎng)。

絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)厚度一般在100~150mm，閃發(fā)箱筒體上焊有3塊擋鐵，使下柵板定位，下柵板用角鋼圈和圓鋼格柵焊成，下柵板上放濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上壓有上柵板，上柵板與下柵板用螺栓連接。經(jīng)過一年的生產(chǎn)實踐證明，濾網(wǎng)用于閃發(fā)箱除霧沫是切實可行的。由于細(xì)絲的可濕性、液體的外表張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用,使得液滴越來越大,直至其本身的重力超過氣體上升的浮力和液體外表張力的合力時,就被別離而下落,流至容器的下洲設(shè)備中。濾網(wǎng)與球形擋板在閃發(fā)箱中的除沫效率很好，使用濾網(wǎng)可比用擋板每年多出油3.4噸，并能提高循環(huán)溶劑的質(zhì)量，降低殘油。以前曾擔(dān)心混合油在蒸發(fā)時濾網(wǎng)的網(wǎng)孔是否會被殘油堵塞，實踐證明，這種擔(dān)心是多余的。

pp絲網(wǎng)除沫器

油水分離器有很多種，絲網(wǎng)除沫器原理就是用油水不相容，且油的密度小來分離,當(dāng)然這樣分離是不完全的，水中可能還會有小油滴，這時候就要用到溶油物質(zhì)來進(jìn)行吸油，常用的溶油質(zhì)是，密度比水大，經(jīng)過水的時候可以把水中殘留的油吸走，這個過程叫做萃取。
油水分離器的作用是將后冷卻器析出的水滴或油滴與氣體分離有多種類型，如環(huán)形回轉(zhuǎn)式、離心旋轉(zhuǎn)式和撞擊擋板式等，基本原理相似，當(dāng)含油水的混合氣體進(jìn)入分離器撞擊擋板，混合氣體冷卻，油水冷凝流入分離器底部流出，經(jīng)油水分離的氣體由出口放出。網(wǎng)塊45度傾斜，過濾面積增大15%，并且可以調(diào)整氣流方向和速度，達(dá)到除沫作用。
適用場合：
250（AX）生產(chǎn)能力大、理論級數(shù)較少手工藝精密精餾；
500（BX）熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾；
700（CY）同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。

合成反應(yīng)器將氣體與醋酸氣體經(jīng)氣相反響生成，絲網(wǎng)除沫器進(jìn)一步精餾得到精品反響進(jìn)程由外表附有醋酸鋅活性物質(zhì)的活性炭，在進(jìn)反響器之前，由經(jīng)發(fā)生器得到，然后通過脫硫、脫磷、水洗后，去組成反響器與醋酸氣體進(jìn)行反響。因為氣體流量很大，通常為3 000一5 000耐/h，故在水洗時易夾藏部分水的霧滴。絲網(wǎng)除沫器是用來將氣體中夾帶的霧沫(霧滴)除去，回收昂貴的霧滴(貴重物料)，或凈化氣體減少氣體中的雜質(zhì)。在組成反響進(jìn)程中，這種水簡單導(dǎo)致副反響，生成少數(shù)的、丁烯醛、乙烯基、二乙烯基等物質(zhì)，這些物質(zhì)是商品中有害的雜質(zhì)，需求在后續(xù)的精餾工段除掉，一起，因為副反響的發(fā)生，降低了反響收率，進(jìn)而降低了出產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。　 新開發(fā)的絲網(wǎng)除沫器，用于氣體的除霧，僅在原水洗塔的頂部加接一段除霧絲網(wǎng)，不必另添設(shè)備，即可將水的霧滴除掉，脫除率到達(dá)99 %。經(jīng)出產(chǎn)查核，使用絲網(wǎng)除沫器前后，反響產(chǎn)品中副產(chǎn)品削減了1個百分點(diǎn)，丁烯醛削減了0.5個百分點(diǎn)，其他副反響產(chǎn)品均有大幅度的削減，然后提高了方針產(chǎn)品的得率，削減了雜質(zhì)后續(xù)精餾工段處置的難度和耗費(fèi)。