橡膠作為一種重要的高分子材料，在各行各業(yè)得到廣泛的應用，為進一步提高橡膠的綜合性能，對各種橡膠進行改性，一直都是學術界和工業(yè)界的興趣所在。對橡膠的改性可分為物理改性和化學改性，后者是指生膠經(jīng)氫化、鹵化、磺化、羧化或環(huán)氧化等化學反應而改性，其中不飽和橡膠的環(huán)氧化改性是一個重要的改性方向。傳統(tǒng)上，橡膠的環(huán)氧化改性以過氧酸類物質(zhì)為氧化劑在溶液體系或膠乳體系中進行，這種方法耗費大量的溶劑，容易造成環(huán)境污染或者工藝復雜，操作不便。G-O在EPDM和EPDM/PR共混物中均勻分散，可能歸因于EPDM與G-O匹配的表面能以及低界面能。

采用Na H/Et3Si Cl體系和反應加工方法對丁腈膠乳和天然橡膠進行化學改性,得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。ｇｕｉ化丁腈膠乳(Si-NBR)是以丁腈膠乳為基體,選用氫化ｎａ(NaH)/三氯ｇｕｉ(Et3SiCl)體系,采用反應加工方法,在哈克轉矩流變儀中進行制備的。此方法有效避免了有機溶ｊｉ的使用,大大降低了能源的消耗。反應溫度控制在90℃左右,總的反應時間為30min。采用傅里葉紅外光譜對產(chǎn)物進行結構表征,發(fā)現(xiàn)在NBR橡膠分子鏈中成功引入-Si Et3基團。通過研究發(fā)現(xiàn)，橡膠相聚丁二烯膠乳的粒徑增大，ABS樹脂在受到外力時引發(fā)的銀紋越多，吸收的沖擊能量就越多，韌性也就越大。

用液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）對固體環(huán)氧樹脂（EP）進行改性,合成了CTBN-EP預聚物,研究了CTBN-EP/HTP-305體系的微觀形貌、力學性能和熱性能。研究結果表明,隨著CTBN含量的增大,沖擊強度及斷裂伸長率顯著提高,說明通過CTBN化學預聚改性的EP韌性提高,而體系的拉伸強度和熱性能略有下降。動態(tài)熱機械分析（DMA）測試體系的動態(tài)力學性能結果表明,體系出現(xiàn)了兩相結構（Tg對應溫度分別是-60℃和80℃～100℃）。結果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時聚合反應更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉化率控制在78%~82%較為適宜。