數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized  numerical  control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個(gè)槽面的相對(duì)反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃龋蚨撋羁足@鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

      CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成。

      CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計(jì)算機(jī)，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。 臺(tái)銘深孔鉆機(jī)床，采用臺(tái)灣新代、日本法蘭克系統(tǒng)等進(jìn)口數(shù)控技術(shù)設(shè)備。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測(cè)量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。精益求精，質(zhì)量好，務(wù)求盡量滿足廣大用戶需求！

深孔鉆床的保養(yǎng)技巧大家知道嗎，以下講解深孔鉆床的保養(yǎng)技巧：

　　1、愛護(hù)深孔鉆床，保持深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛(wèi)生。

　　2、刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。

　　3、深孔鉆床操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等安全保護(hù)裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。

　　4、每次接通電柜電源開關(guān)之前，檢查穩(wěn)壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機(jī)床電源。

　　5、每天加工鉆孔之前需要運(yùn)行暖機(jī)程序。必要時(shí)需要全行程移動(dòng)機(jī)床各軸3—5次，以潤滑導(dǎo)軌。

　　6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時(shí)補(bǔ)充，用ISO68號(hào)導(dǎo)軌潤滑油。

　　7、每天上班觀察地面是否有泄漏油跡。

　　8、每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA。

　　9、每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充足，注意補(bǔ)充。

　　10、每兩個(gè)月清潔一次電機(jī)后蓋、電柜空調(diào)、制冷機(jī)防護(hù)網(wǎng)上的灰塵。

　　11、定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質(zhì)，注意觀察回油泵出口油壓力。

　　12、定期給機(jī)床防護(hù)罩涂抹油，防止生繡和過度摩擦受傷。

介紹深孔鉆的幾種保護(hù)方法   

       深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易傷技術(shù)難題,那怎么辦了？臺(tái)銘深孔鉆廠家尋求了許多辦法,經(jīng)歸納主要分以下3類

　　1.增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大,給鉆桿帶來失穩(wěn)彎曲,于是在鉆桿外圍加一定厚度的套筒,避免鉆桿在鉆削過程中彎曲,且為加工起導(dǎo)向作用.

　　2.選用鉆頭鉆桿材料為了加強(qiáng)鉆頭鉆桿的強(qiáng)度,技術(shù)人員盡力尋找耐磨、耐沖擊的材料,甚至于價(jià)格昂貴的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐熱鋼等,極大地增加了成本.

　　3.選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：(1)隨著加工深度的增加,可以逐漸減小進(jìn)給量和降低轉(zhuǎn)速,從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩.(2)在鉆削時(shí)加大冷卻液的灌注,在加大散熱的同時(shí),加大強(qiáng)迫排屑,既避免燒又減小阻力和扭矩.(3)采取分段進(jìn)給.對(duì)很深的孔鉆削一段深度后,先退回一段距離再繼續(xù)鉆削,往返幾次,可避免切屑堵塞.

　　上面的3個(gè)保護(hù)方法希望大家都明白，在今后的深孔鉆加工中更好的運(yùn)行。