熱熔膠涂布機(jī)作業(yè)中常會出現(xiàn)布屑及紙屑或碳化物等雜物卷掉入蓄膠槽內(nèi)，經(jīng)過上膠輪連續(xù)運轉(zhuǎn)帶動，導(dǎo)致卡于輥輪與之間，影響上膠之均勻，此時即必須清除 。必須把熱熔膠涂布機(jī)硅膠輪調(diào)高（以防沾膠），再慢速運轉(zhuǎn)輥輪，把工作物上膠量微調(diào)，即順時針調(diào)轉(zhuǎn)，使出膠量變得非常大，增加輥輪與的間距，如此布屑自然通過間隙，順輥輪表面慢速帶出布屑，帶出后請立即停止輥輪運轉(zhuǎn)，再用工具將布屑或碎渣去除，如此重復(fù)動作即可快速清除卡于輥輪之間的雜屑或碎渣等。

膏藥涂布機(jī)有四大特點，可以幫助您省工；省空間；省物料；省綜合管理費。

涂布裝置是將膏藥通過加熱裝置加熱熔化，再將熔化后的膏藥通過涂布裝置涂布在紙或布上，并經(jīng)過滾壓復(fù)合和干燥后加工成膏藥貼。

冷卻裝置主要用來給加熱涂布后的膏藥冷卻降溫。復(fù)合裝置主要是復(fù)合牽引、收卷等多點同步控制冷卻裝置，放料斗采用四氟,乙烯板制作，外殼均采用不銹鋼。

現(xiàn)有的貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)是利用輥輪和傳送裝置將雙層涂布和藥劑粘合在一起，制成醫(yī)貼劑。傳統(tǒng)的醫(yī)貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)無法設(shè)定落料量，而在下落濃度或者質(zhì)量不一樣的藥劑時，會出現(xiàn)原料過度浪費或者生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到使用要求的問題，降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率。因此，發(fā)明一種醫(yī)貼劑生產(chǎn)用的涂布機(jī)來解決上述問題很有必要。