生產(chǎn)家具時，使用油漆進行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對涂膜的色差有顯著影響。 由于有機顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機顏料的耐熱溫度有限，特別是對于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當(dāng)烘烤溫度超過此溫度范圍時，它是 難以達到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間對靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機械性能降低，同時引起與標準色板的色差。 因此，控制烘烤時間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時間是決定涂料用途的因素。

塑料噴涂的常見現(xiàn)象，塑料噴涂廠家為您處理：

1、表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

2、表象 ：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

3、表象 ：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4、表象 ：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

金屬噴涂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細小顆粒并噴射到工件經(jīng)過預(yù)處理的表面上。當(dāng)熔化的涂層材料與表面碰撞時，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在表面上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。而連續(xù)不斷地噴射，便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

1、涂層由無數(shù)細小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對修復(fù)較長工件特別有利。

3、金屬噴涂除了作為防腐措施要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、設(shè)備不太復(fù)雜，移動方便，一般不受場地限制，但噴涂會產(chǎn)生火星，要考慮防火、防爆措施。而且操作條件也差。

5、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節(jié)約鋼材與有色金屬。

6、采用金屬噴涂修復(fù)機械零件，成本低，周期短、耐磨性能較好。