物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認的安全玻璃

物理鋼化法

物理鋼化玻璃屬于法規(guī)確認的安全玻璃，廣泛應用于對機械強度和安全性要求較高的場所，普遍的一是應用在建筑材料上，例如玻璃門、建筑幕墻、立面窗、室內隔斷；二是應用作裝飾面板，例如家具、家用電器、靠近熱源和受冷熱沖擊較劇烈位置的隔斷等。

物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產(chǎn)生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質可分為：氣體介質鋼化法、液體介質鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。如大量出貨的電視機底座玻璃面板和電子磅玻璃面板則是采用氣體介質鋼化法。

金屬清洗工藝,目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗

金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗為普遍。有效的強化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點是操作簡單、清洗質量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復雜的零件，易于實現(xiàn)機械化和自動化。缺點是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內外壓力差十分懸殊,空化泡時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強化兩清洗。

加工材料對清洗劑的要求

在工業(yè)生產(chǎn)當中，對于采用的清洗劑我們可以把它分為幾個方面：加工材料對清洗劑的要求，清洗使用設備對清洗劑的要求，加工工序對清洗劑的要求。

加工材料對清洗劑的要求：這主要體現(xiàn)在原料材質的不同對清洗效果的要求，因為材質的不同，所需要清洗的污垢也不同，對于清洗劑要求也就會不一樣。另外一個方面就是加工材質的特殊性所對于清洗劑功能的要求，比如金屬材料在清洗過程中需要保證清洗劑不會損傷金屬材質，并且需要清洗劑在清洗時還需要具有使金屬材質防銹、抗腐蝕的功能。