刮平上箱多余的型砂，起出直澆口和冒口，扎出通氣孔。開箱。起模。注意應先松模并取出模樣、活塊。按工藝要求開出橫澆道和內(nèi)澆道。修型。修理型腔及澆口和冒口。合型。     鑄鐵爐箅子澆注過程：將電爐熔煉出來的鐵水倒入爐箅子的型腔內(nèi)，直到看到澆口有鐵水為止，澆注過程中不易過快，以免型腔內(nèi)積氣。爐箅的位置在安裝上要考慮如何合乎流體規(guī)律使空氣流動阻力小、通風效果好而供給均勻，一般應根據(jù)煙囪抽力大小和是否使用鼓風機來考慮安裝。扒活。等到澆注完的土型冷卻下來，用鐵锨掘出爐箅子來即可!

      新爐爐箅子安裝時用吊車將新爐箅子吊至可移動檢修平臺上的滑動小推車上并推至高爐熱風爐內(nèi),再利用吊裝梁作為支撐點,用倒鏈對新爐箅子進行調(diào)整。本發(fā)明減少檢修時間和工作強度,從而提高工作效率。其缺點是預熱溫度受到限制，管外灰塵結垢，換熱器的使用壽命較短。爐箅子耐熱鑄鐵件的生產(chǎn)工藝,采取了消失模、樹脂砂、潮模砂、干型砂的綜合性生產(chǎn)工藝,結合整體造型中間隔斷、整體澆注方式在重力場下成功完成了低鉻耐熱鑄鐵高爐熱風爐爐算子鑄件的任務,達到用戶滿意.從而積累了大型較復雜鑄件的生產(chǎn)經(jīng)驗.

         在確定澆注位置時，將這些部分放在有利的位置，保證其質(zhì)量要求。高爐熱風爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時應朝下。如果達不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側面，因為氣孔非金屬夾雜物等容易出現(xiàn)在表面，高爐熱風爐爐箅子鑄件向下的底面和側立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小，所以上表面質(zhì)量較差，下表邊質(zhì)量較好。應有利于實現(xiàn)定向凝固，對需要補縮的高爐熱風爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。高爐爐篦子材質(zhì)要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。