我司生產(chǎn)的鈦反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的容器，我公司（蘇州新高）可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)制造各種鈦反應(yīng)釜產(chǎn)品；各種聚合、裂解、加氫、合成等鈦反應(yīng)釜、鈦發(fā)酵罐等；材質(zhì)一般有復(fù)合鈦；純鈦(哈氏、蒙乃爾、鎳、鋯)合金及其它復(fù)合材料。我司是國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)鈦材及鈦合金高溫高壓磁力攪拌反應(yīng)釜的廠家，鈦材及鈦合金是現(xiàn)代金屬材料中性價(jià)比較高的一種耐蝕材料。

我司生產(chǎn)的鈦合金及鈦材高壓反應(yīng)釜，在高溫高壓下對(duì)混合酸性介質(zhì)也具有很好的耐腐蝕性，如下混合酸濃度及 腐蝕年度對(duì)照表

                          溫度           腐蝕年度

xiao酸 鹽酸（ 1:3） 室溫/沸騰  0.0040/0.127  優(yōu)良/優(yōu)良

                （3:1） 室溫/—     <0.127/—        優(yōu)良/—

  xiao酸 硫酸（ 7:3）  室溫/—    <0.127/—     優(yōu)良/—

                （4:6） 室溫/—    <0.127/—     優(yōu)良/—

鈦材反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)釜的主要部件，為了確保實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查。

攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定的距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無(wú)裂紋、變形和松脫，有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，可以參考如下幾點(diǎn)。

1.中間軸承的潤(rùn)滑油是否有物料進(jìn)入損壞軸承。

2.固定螺旋是否松動(dòng)，松動(dòng)會(huì)使攪拌器擺動(dòng)量增大，引起反應(yīng)釜振動(dòng)。

3.底軸瓦（或軸承）的間隙。

鈦材反應(yīng)釜在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。