噴補機火焰噴補用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進而噴射粘附在爐襯上的修補方法。該施工方法獲得的噴補層結構致密，強度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強，堅實耐用。但火焰噴補技術復雜，裝置費用及耗能高。

　　耐火噴補料制備的關鍵，一是合理選用主材質，二是選擇合適的結合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質的選用是根據(jù)窯爐內可能達到的zui高溫度、溫度波動范圍、爐渣性質以及爐襯本身的材質等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質、白云石質、鎂鉻質、硅酸鋁質、鋯英石質和碳化硅質等材料。使用的結合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

　　施工人員在使用噴補機的過程中，如果有遇到內部系統(tǒng)中有松動問題出現(xiàn)時，我們首先要做的就是去準備擰緊工具，將噴補機中有松動的工件。當然了，不管是什么類型的噴涂機，如果長時間的使用，也會讓噴涂設備的使用壽命得到影響。但是，不管我們對噴補機進行多的涂裝工作，其后期的維護，以及其節(jié)能減排的工作，都是需要施工人員注意的。 轉爐噴補機是根據(jù)半干法噴補爐壁熱修復技術研制開發(fā)的工業(yè)爐壁修復工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結構緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設備。

其優(yōu)點：

　　1、噴補料中含水比在10～15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。

　　2、噴補過程中反彈率低，掛結率高，一般在80～95%之間，提高了噴補料的利用率。

　　3、掛結時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結牢固。

　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3～4名工人即可。

　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。

　　6、減少噴涂次數(shù)，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。

噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內，關閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設置用于對樣品罐內注水進行加壓的液壓缸;

　　3、設置用于推動液壓缸對樣品罐內注水進行加壓的加壓氣缸;

　　4、設置用于檢測樣品罐內的水壓的壓力傳感器;

　　5、設置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續(xù)推動液壓缸進行加壓將樣品罐，工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度，檢測精度高。噴補所需條件：