葉尖有射流時(shí)射流孔后氣膜冷卻效率較高,而葉尖前緣、壓力面?zhèn)纫约扒熬壐浇奈γ鎮(zhèn)葰饽だ湫л^低,這些區(qū)域都是葉尖冷卻射流無(wú)法達(dá)到的區(qū)域。

葉尖間隙分離渦影響范圍較小,而泄漏渦的影響范圍能達(dá)到75%葉高以上的葉尖區(qū)域。受間隙泄漏流動(dòng)影響,葉頂前緣由于邊界層較薄,換熱系數(shù)會(huì)較高,葉頂中部的泄漏流量較大,換熱系數(shù)也較高,而葉頂壓力面?zhèn)纫约拔γ鎮(zhèn)扔捎诜蛛x渦和泄漏渦核對(duì)壁面的擾動(dòng),換熱系數(shù)也會(huì)較高。005%,因此可斷定本文所進(jìn)行的理論研究結(jié)果正確,所建立的各理論模型與國(guó)外的Linipot軟件的對(duì)應(yīng)的數(shù)學(xué)模型一致。

數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)反向偏差影響因素

當(dāng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)在其運(yùn)動(dòng)方向上換向時(shí)，由于反向間隙的存在會(huì)導(dǎo)致伺服電機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺(tái)無(wú) 實(shí)際移動(dòng)，此稱(chēng)之為失動(dòng)。如在G01切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，反向偏差會(huì)影 響插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度，若偏差過(guò)大就會(huì)造成形狀各異的情形。

而在 G00 快速定位運(yùn)動(dòng)中，反向偏差影響機(jī)床的定位精度，使得鉆 孔、鏜孔等孔加工時(shí)各孔間的位置精度降低。這樣的反向間隙 若數(shù)值較小，對(duì)加工精度影響不大則不需要采取任何措施。

數(shù)控機(jī)床反向間隙測(cè)量方法

手動(dòng)誤差補(bǔ)償測(cè)量方法

準(zhǔn)備一個(gè)千分表與磁性表座一個(gè)，固定在機(jī)床導(dǎo)軌上， 表頭調(diào)準(zhǔn)主要測(cè)量的刀架面上一平面的地方，移動(dòng)Z軸方向使 千分表頭壓到刀架平面。

淺談數(shù)控機(jī)床反向間隙測(cè)量方法

手動(dòng)測(cè)量間隙方法

記下此時(shí)千分表讀數(shù) A，然后選擇手輪，手輪移動(dòng)速度 比例為選擇0.1檔，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪一定的距離向-Z方向，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 相同的距離向 Z方向，記下此時(shí)千分表讀B；反復(fù)做5次，取平 均值。

反向間隙誤差補(bǔ)償值＝｜A點(diǎn)記錄的數(shù)據(jù)－B點(diǎn)記錄的數(shù)據(jù)，把計(jì)算所得的數(shù)據(jù)輸入到車(chē)床數(shù)據(jù)參數(shù)035中即可。X 軸可用同樣的方法測(cè)量后，計(jì)算得出的結(jié)果乘以2輸入到數(shù)據(jù)參 數(shù)034中即可（因測(cè)出數(shù)值為半徑，所以需乘以2倍）。例如計(jì)算 得出的數(shù)據(jù)為：0.012，測(cè)應(yīng)輸入12，因?yàn)閿?shù)據(jù)參數(shù)中，需以微米 為單位輸入。Z向傳動(dòng)反向間隙值的測(cè)量與X向傳動(dòng)反向間隙 值的測(cè)量相同。基于電容法的渦輪葉尖間隙測(cè)量技術(shù)研究燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉尖間隙是評(píng)價(jià)發(fā)動(dòng)機(jī)性能的重要參數(shù)之一，對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的有效安全運(yùn)行，因此葉尖間隙測(cè)量技術(shù)也成為國(guó)內(nèi)外近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。