母線折彎機：

1.本機采用閉式折彎結構,既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補償功能,其折彎精度可達到 0. 2*的指標。

4.側向彎曲時,本機具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結束，時間繼電器發(fā)出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。數控母線折彎機的模架設計我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。

　　當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔?；赜吐罚褐鞲咨锨?閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔?；赜吐罚合赂咨锨?閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經節(jié)流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。液壓油路：每周檢查油箱油位，進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

　折彎機運行前的準備工作：

　　1、折彎機操作人員應完全掌握折彎機操作手冊中的有關程序和步驟。

　　2、檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態(tài)。

　　3、在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。

　　4、工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。

　　5、切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之定要用肉眼確認操作面板上的開關。

　　6、裝卸工件時，一定要讓折彎機完全停止運轉。

　　7、確認運行準備是否完全完成。

　　8、若要更改設置，應使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。

  銅排折彎機剪切單元采用雙立柱雙刀式剪切結構，上刀和下刀垂直平行安裝，保證了剪口平整，且剌，無廢料產生。那么銅排折彎機的刀具在調整時有哪些需要注意的事項呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

   1、銅排折彎機利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

   2、銅排折彎機通過一個可調節(jié)的開關撞塊可以、連續(xù)的剪切。能夠有效的提高勞動效率。

   3、銅排折彎機利用壓料機構，可以壓住工件，防止工件的翹起，減小刀片的磨損。

   4、銅排折彎機剪切單元可以剪切3~15mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。

   5、當剪切質量不好時，一定要檢查刀片及剪切刀片之間的間隙（一般為0.2mm）。

   6、銅排折彎機為了較大限度的保護操作者的安全，安全罩要一定要安裝上。

   7、銅排折彎機對已出廠的設備，廠家裝配人員一般會將上、下剪刀間隙值調整至值。