鋁型材自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)

       一、前言

　　鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線是我們國(guó)家這幾年新興的自動(dòng)化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)藥品消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。

　　自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)化行車、自動(dòng)電源（氧化、著色、電泳）、自動(dòng)過(guò)跨車、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對(duì)各部分分別描述其特點(diǎn)與應(yīng)用?！　?

　　  二、相對(duì)于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點(diǎn)

　?。?）行車不再由人工操作，因此解決了手動(dòng)線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)藥品消耗過(guò)大以及廢水處理成本高的問(wèn)題。

　?。?）工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時(shí)間等都是按照設(shè)定好的工藝時(shí)間來(lái)執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時(shí)間、工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足等問(wèn)題，因此消除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因?yàn)樾熊嚥僮魇謭?zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題。

　?。?）在手動(dòng)生產(chǎn)線上工人操作時(shí)，常因工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導(dǎo)致化工藥品消耗較大。

　?。?）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。

　?。?）減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，行車、過(guò)跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。

　　（6）安全可靠，減少事故。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是違規(guī)操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線則可以完全避免因?yàn)檫`規(guī)操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。

　　目前在國(guó)內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線在使用。

鋁合金門(mén)窗如何真正做到節(jié)能2

      一、推拉窗是由日本早期的推拉門(mén)發(fā)展而來(lái)，兩個(gè)窗扇在窗框上下滑軌中開(kāi)啟和關(guān)閉，開(kāi)窗面積為窗框的一半。熱、冷氣對(duì)流的大小和窗扇上下空隙大小成正比，因使用時(shí)間的延長(zhǎng)，密封毛條表面毛體磨損、窗上下空隙加大對(duì)流也加大，能量消耗更為嚴(yán)重。不論是鋁合金或塑鋼材料制成的推拉窗其節(jié)能效果都不理想?？梢哉f(shuō)，推拉窗的結(jié)構(gòu)決定了它不是理想的節(jié)能窗?！　?

　　二、平開(kāi)窗分內(nèi)外平開(kāi)窗。正規(guī)的鋁合金平開(kāi)窗，其窗扇和窗扇、窗扇和窗框間一般均用良好的橡膠做密封壓條。窗扇關(guān)閉后，密封橡膠壓條壓得很緊，密封性能很好，很難形成對(duì)流。這種窗型的熱量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的熱傳導(dǎo)和輻射。如果能解決這個(gè)問(wèn)題，平開(kāi)窗的節(jié)能效果會(huì)得到有利的保證。從結(jié)構(gòu)上講，平開(kāi)窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢(shì)。平開(kāi)窗可稱為真正的節(jié)能窗?！　?

　　三、固定窗的窗框嵌在墻體內(nèi)，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過(guò)密封膠形成對(duì)流，因此對(duì)流熱損失很少。玻璃和窗框的熱傳導(dǎo)是熱損失的源泉。固定窗是節(jié)能效果理想的窗型。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國(guó)的霍爾和法國(guó)的埃魯于1886年發(fā)明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過(guò)電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽(yáng)極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽(yáng)極自焙槽、上插陽(yáng)極自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過(guò)程中電耗高、并且不利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬(wàn)噸，我國(guó)的原鋁年產(chǎn)量約為700萬(wàn)噸。

　　必要時(shí)可以對(duì)電解得到的原鋁進(jìn)行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過(guò)鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素

      鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時(shí)效溫度的影響

　　在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有適宜的時(shí)效溫度。

　　1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得zui大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)。