軟磁合金的生產(chǎn)和應用已有百余年的歷史。1890年開始生產(chǎn)熱磁純鐵（或低碳鋼），用于制造電機和變壓器鐵心。1900年鐵硅合金（硅鋼片）問世，很快代替了純鐵，并一直成為產(chǎn)量軟磁材料。隨著電話系統(tǒng)的發(fā)展和需要，1913年美國人厄爾門（G.W.Elmen）發(fā)明了在弱和中等磁場下磁性比硅鋼更好的鎳鐵合金（稱坡莫合金），1929年至1931年又相繼出現(xiàn)了具有不同磁特性以滿足特殊用途的鐵鈷合金和鐵硅鋁合金。


它的特點是具有特高的硬度，高的磁飽和（約為1T），高磁導率和高電阻率等特性;缺點是磁性對成分的起伏非常敏感，較脆，加工性能較差。該合金主要用于音頻和視頻磁頭。鐵鎳合金鎳含量為30%～90%的鐵鎳合金，常稱坡莫合金。在這一成分范圍內(nèi)，通過加入適量的合金化元素，并采用適當工藝，可獲得高導磁、恒導磁、恒矩磁等不同磁特性的軟磁合金。坡莫合金具有很高的塑性，可以冷軋成1μm的超薄帶，是使用領域的一類軟磁合金。


同時由于趨膚效應，要求在一定頻率下合金的厚度應小于一定值。因此，在實際生產(chǎn)中用減薄厚度而降低渦流損耗，提高材料利用率。但厚度的減薄會使反常損耗增大，生產(chǎn)成本增加。 [1] 熱處理編輯 語音熱處理軟磁合金達到優(yōu)異性能的 一道關鍵工序。它是通過控制加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻方式，在一定的加熱介質(zhì)中，改變合金的內(nèi)部組織結構和磁結構，以獲得所需的磁性能。軟磁合金的熱處理包括高溫退火和磁場熱處理等。


磁場熱處理的工藝制度有兩種：一種是將合金加熱到略高于居里溫度，然后在磁場中冷卻;另一種是在略低于居里溫度下保溫，并加磁場進行熱處理。處理過程中磁場施加的方式也有兩種：即縱向和橫向。前者磁場方向與材料工作過程中的磁化方向一致，后者是相互垂直。[2] 進入90年代以后，人們對能源、電子和環(huán)境保護更加重視，對電力工程、電子器件等用的磁性合金的研制和開發(fā)也緊緊圍繞這幾個中心在開展。如在電力方面，正在開發(fā)鐵損小于鐵基非晶合金帶的三次再結晶極薄的取向硅鋼片。