機(jī)床主要鑄件采用鑄鐵制造，經(jīng)退火處理及震動(dòng)時(shí)效處理，去除鑄件內(nèi)應(yīng)力， 鑄件穩(wěn)定性大大提高，不易變形；為提高工作效率，本公司機(jī)床用料厚實(shí)、機(jī)身穩(wěn)重，滿足重切削和精磨對(duì)機(jī)器剛性的需求；導(dǎo)軌均貼耐磨膠，經(jīng)精密鏟花，確保精度持久；(1)工作結(jié)束后，磨床要進(jìn)行清理和清潔，特別是滑動(dòng)部位，清理干凈后還要上油潤(rùn)滑。主軸臂端擺度 0.003mm;采用精密滾珠絲桿，更輕便、更精準(zhǔn)、更耐用；液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設(shè)計(jì)，低振動(dòng)、低噪音；合理的電纜管路設(shè)計(jì)，百折不撓；潤(rùn)滑油路開機(jī)自檢，故障報(bào)警，采用自動(dòng)循環(huán)，配裝壓力傳感器，確保導(dǎo)軌不缺油。

企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務(wù)，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進(jìn)行操作。遇到問題時(shí)，可隨時(shí)查閱計(jì)算機(jī)中的操作手冊(cè)。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會(huì)擴(kuò)展毛病，使機(jī)床損失精度，下降功用。正常情況下，機(jī)床自動(dòng)工作，操作者與機(jī)床在時(shí)間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機(jī)，通過手機(jī)可以查詢生產(chǎn)工況，預(yù)計(jì)加工完成時(shí)間以及延期報(bào)告和故障報(bào)警。

傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是將編程系統(tǒng)的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成為電壓模擬信號(hào)，再以電壓的大小控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，事實(shí)上仍是模擬量控制。

新一代數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)還在于采用串行實(shí)時(shí)通信接口SERCOS和皮米級(jí)插補(bǔ)技術(shù)。

它可將位置控制、速度控制、精密插補(bǔ)以及伺服電動(dòng)機(jī)的控制集成在一個(gè)集成電路中。數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)借助SERCOS接口將數(shù)控系統(tǒng)與伺服控制器用光纖連接起來，大幅度提高系統(tǒng)的傳輸率和響應(yīng)速度，可達(dá)到納秒級(jí)。

到目前為止，主要品種規(guī)格的中產(chǎn)品中國(guó)基本上都“能做”了，但形成較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的還不多。這種情況的長(zhǎng)期存在和行業(yè)采取的主要技術(shù)路線密不可分。至今，行業(yè)仍然采用以跟蹤模仿為主的實(shí)用主義技術(shù)路線，這種技術(shù)路線具有起點(diǎn)高、周期短、速度快的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，但是如果把握不好，也很容易表現(xiàn)為“形似神不似”。還有裕福、Parker公司等的快速抖動(dòng)磨等，反映出平磨是磨床類機(jī)床中演變潛力zui大的一種機(jī)型。在未來一段較長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，“做不好”將日益突出地成為行業(yè)面臨的主要矛盾。因此在行業(yè)新的歷史發(fā)展階段中，必須投入足夠充分的注意力和資源，努力實(shí)現(xiàn)一個(gè)更高水平的跨躍，即從“能做”到“做好”的跨躍，也即實(shí)現(xiàn)中產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的升級(jí)和跨躍。