內(nèi)圓磨床具有以下優(yōu)點：

（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法的10倍。

（2）切割尺寸精度高。采用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。

（3）切割表面平滑。砂輪切割后其表面經(jīng)常不須進行精加工，而鋸切后的切斷面很明顯。

（4）可用于硬質(zhì)材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。

（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。

（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

（7）其它方面的應(yīng)用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業(yè)和非金屬加工業(yè)，以及在工業(yè)生產(chǎn)的其它領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

內(nèi)圓磨床磨削方法說明和磨削圓度影響因素

  1.內(nèi)圓磨床，其在磨削過程中，哪些會影響到磨削的圓度？

   這個問題，其是不難回答的，所以，其的具體，是為：內(nèi)圓磨床在磨削過程中，工件的夾緊程度，其磨削量是否合適，以及磨頭是否穩(wěn)定、是否會出現(xiàn)搖擺，是會影響到磨床的磨削圓度的。所以，對這些方面，應(yīng)避免出現(xiàn)問題，這樣，才能來保證磨削質(zhì)量。

   2.對不同的內(nèi)圓磨床，其在具體的磨削方法上，是否都是一樣的？此外，該磨床的工作效率，是否很高？

   這兩個問題，由于是專業(yè)問題，所以下面，來給出正確。

   不同類型或不同種類的內(nèi)圓磨床，其在具體的磨削方法上，是不一樣的，所以，在問題一上，其回答是為不是。而這一種磨床，其的工作效率，一般來講，是可以的，但是，不會很高，因為，這是由機器本身性能來決定的，尤其是在磨削內(nèi)孔上。

   3.內(nèi)圓、外圓磨床，其在加工對象上，是否可以是通用的？

  內(nèi)圓、外圓磨床，雖然它們都是在磨床這一大類中的，但是，它們在加工對象上，是有區(qū)別的，因為，內(nèi)圓磨床是針對內(nèi)孔磨削，外圓磨床是針對外圓磨削。而是為內(nèi)圓和外圓磨削。所以，才會有上述這一結(jié)論的。

內(nèi)圓磨床的故障問題，其也是一個重要的方面，因此對我們而言，這方面的學(xué)習(xí)也是不能馬虎的。那么，基于這一要求，并且今天到了文章更新時間，那就來好好利用這次機會，以免將其給白白浪費掉了，從而造成遺憾而無法彌補。

問題1：內(nèi)圓磨床在磨削盲孔時由于受內(nèi)圓磨頭受力，那么會產(chǎn)生怎樣的加工誤差呢？

內(nèi)圓磨床在磨削盲孔時由于受內(nèi)圓磨頭受力，那么會產(chǎn)生錐度誤差這一誤差問題的。

問題2：內(nèi)圓磨床每次修整砂輪后實際尺寸與操作面板尺寸不一致，其原因是什么？

內(nèi)圓磨床每次修整砂輪后實際尺寸與操作面板尺寸不一致，究其原因，則主要是有幾點，是為：

原因一：砂輪沒有裝緊。

原因二：磨床上吸盤的磁性不夠。

原因三：磨床下刀量不穩(wěn)定。

采用主動量儀在線檢測加工尺寸，保證尺寸穩(wěn)定性，尺寸精度合格率達到。

機床主軸箱等部位通恒溫冷卻水減少機床熱變形，延長軸承使用壽命，穩(wěn)定機床加工精度。

利用功率或聲發(fā)射傳感器實現(xiàn)監(jiān)控磨削和修整。問題1：內(nèi)圓磨床在磨削盲孔時由于受內(nèi)圓磨頭受力，那么會產(chǎn)生怎樣的加工誤差呢。修整循環(huán)次數(shù)自動調(diào)整以保證砂輪狀態(tài)的一致性，自動檢測砂輪直徑，保證了砂輪尺寸的準(zhǔn)確度，磨削加工中自動調(diào)整進給速度實現(xiàn)磨削力控制，保證磨削狀態(tài)穩(wěn)定性并提高了磨削精度的一致性。廢品率大幅度降低，可控制在0.5‰以內(nèi)。