氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經(jīng)過霧化噴頭，被霧化成細小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。干燥設(shè)備的特點干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。

簡介

整個造粒過程在一個滾筒中完成，當液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產(chǎn)固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經(jīng)過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。該機由振動電機拋擲產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想效果。公司發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒專利技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品顆粒均勻、表面平滑。在滾筒中可裝配粒徑調(diào)控裝置，為世界。優(yōu)勢：

干燥造粒處理在一臺設(shè)備中完成。設(shè)備運行穩(wěn)定、操作簡單。運行成本低、熱。產(chǎn)品品質(zhì)好，物料成型率高。單機產(chǎn)量大。廣泛應(yīng)用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復合肥、有機肥、生活污泥等的造粒干燥。

我公司是可以實現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運行的廠家，公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯化鈣廠設(shè)計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運行。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高壓本體聚合。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備廠家時務(wù)必慎重，一定要做到去設(shè)備運行實地進行參觀考察。

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。新版的升級改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結(jié)合國外先進氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

氯化鈣造粒機 配方研發(fā)造粒機 從化造粒機 小知識：EVA特性與用途

乙烯：共聚物（也稱為乙烯-乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene　Vinyl Acetate，簡稱為EVA、E/VAC。

聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

特性EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

EVA樹脂用途用途很廣，一般情況下，乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙烯含量在20-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙烯含量在5%-45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒發(fā)明專利生產(chǎn)制造的氯化鈣商品顆粒勻稱、表面光滑。

無水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實驗?zāi)敲春唵?，中途加入的各種試劑和機械設(shè)備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機進入冷卻機冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機內(nèi)與氯化鈣液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統(tǒng)引風機排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風機的作用下與霧化泵進入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風分離器的氣體固定分離進入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風機排出。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復式振動流化床這種升級版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。另一部分高溫煙氣直接進入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風機吸引排出。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進行訓練，采取必要的防護措施，生產(chǎn)的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。