石磨面粉與鋼磨面粉比較

（1）從工藝設(shè)計(jì)看： 石磨面粉采用科學(xué)勾槽的石質(zhì)磨盤(pán)，在低速度、低溫度的狀態(tài)下研磨而成，它的面粉產(chǎn)量相應(yīng)也比較低。石磨面粉機(jī)轉(zhuǎn)速18-25轉(zhuǎn)/分鐘，溫度18-20度，并且皮心并重的制粉工藝，使小麥在研磨中的遍數(shù)大為減少，麥胚的香味、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)完全保留，它不需要任何添加劑，使面粉的質(zhì)量得到保證； 現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉，并且磨粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、溫度高，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過(guò)于強(qiáng)烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失較大，麥胚中的自然香味失去較多，淀粉鏈被損，突出表現(xiàn)是面團(tuán)的穩(wěn)定時(shí)間較低，迫使廠(chǎng)家不得不加入各種添加劑。

（2）從色澤方面看： 由于石磨面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。 現(xiàn)代鋼磨面粉由于采用高速和高壓力進(jìn)行大量取粉，研磨過(guò)程過(guò)于強(qiáng)烈，使面粉中各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)大量損失，面粉的淀粉鏈分子結(jié)構(gòu)受到破壞，面團(tuán)的穩(wěn)定時(shí)間降低，難以和攏，因此必須加入穩(wěn)定劑。

（3）從口感和味道方面看： 石磨面粉由于在低速度、低溫度狀態(tài)下研磨而成，而且磨的遍數(shù)少，面筋質(zhì)、麥胚中的香味等得以保留。石磨面粉做成的各種面食，麥香味很濃，口感好，有嚼頭。 現(xiàn)代鋼磨面粉由于有添加劑、增白劑，面粉中胡蘿卜素等受到破壞，面粉顯得過(guò)于白皙，和面時(shí)，吃水少，面團(tuán)色澤無(wú)變化，如含強(qiáng)筋劑過(guò)多，面很難搟開(kāi)。面煮好后，看著好看，吃起來(lái)也筋道，但卻沒(méi)有麥香味。

如何提高石磨面粉機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量

石磨面粉機(jī)生產(chǎn)的石磨面粉已經(jīng)成為大家公認(rèn)的好面粉，隨著市場(chǎng)上加工需求的不斷提高，石磨面粉機(jī)的市場(chǎng)發(fā)展空間越來(lái)越大，行業(yè)規(guī)模得到了很大的提升。加工質(zhì)量是衡量石磨面粉機(jī)性能的主要標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)器的生產(chǎn)質(zhì)量可以更好的提高其市場(chǎng)度。那么如何才能提高石磨面粉機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量呢?

在生產(chǎn)過(guò)程中，磨輥的角度大小對(duì)加工質(zhì)量有重要的作用。因此、在使用石磨面粉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中要控制好磨輥的齒角問(wèn)題，更好的實(shí)現(xiàn)機(jī)器加工性能，以保證加工質(zhì)量。

1.在生產(chǎn)過(guò)程中為了降低石磨面粉機(jī)的動(dòng)力消耗，可采用較小的齒角和前角，這樣可以有效提高生產(chǎn)效率。

2.在石磨面粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，為了保證原料的完整度，可采用較大的齒角，尤其應(yīng)采用較大的前角。同時(shí)，機(jī)器磨輥采用較大的齒角和前角可以更好的刮凈原料上的胚乳，提高石磨面粉機(jī)的加工質(zhì)量。

3.在皮磨系統(tǒng)要提取一定數(shù)量的原料，則應(yīng)在石磨面粉機(jī)流量較高的情況下，采用較小的齒角，尤其要采用較小的前角。

河南天豐糧油機(jī)械有限公司：石磨面粉機(jī)提高白度和降低混分的方法

在石磨面粉機(jī)加工的過(guò)程中，脫皮之后都會(huì)設(shè)置一道帶有毛刷的圓篩。小麥在石磨面粉機(jī)碾削室里面由于砂輥的摩擦將表皮去掉，皮層和麥粒分開(kāi)之后，脫皮機(jī)的出料口裝有吸風(fēng)裝置。有的表皮因?yàn)槲L(fēng)的作用被分離，有的因?yàn)橘I(mǎi)留的卷裹和流量的問(wèn)題并不能被完全清除，還會(huì)存留在小麥的表面。

在脫皮后通過(guò)毛刷和刷擦和圓篩的篩理共同作用，使得小麥中的麥毛和碎麥等雜質(zhì)得到徹底的清理，這也是提高石磨面粉機(jī)白度和降低混分的重要工序之一。