簡單來講，汽車線束裝配就是將各種類型的導線包扎成束，稱之為線束。統(tǒng)一的包扎可以對絕緣層進行保護，同時也能更好的進行零部件接線且節(jié)約了占用空間。汽車線束保護套的材料主要有線材、連接器以及傳感器等部分。

汽車線束裝配注意點

接插件和線束保護套的選擇：一般底盤線束都是采用阻燃和機械性能比較好的波紋護套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據(jù)汽車線束的工作環(huán)境來裝配生產(chǎn)。

分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。同時分段生產(chǎn)能及時發(fā)現(xiàn)接觸不良、絕緣不良及裝配錯誤等不良品。

線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當故障出現(xiàn)時，電氣設備不能正常工作?？梢酝ㄟ^接通該電氣設備電源，通過檢測測試工具排除接插件故障。

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橡膠線束保護套在日常生產(chǎn)過程中會遇到各種各樣的問題，而氣泡是較為常見的一種問題，有的氣泡在橡膠制品的表面，有的在內(nèi)部，而產(chǎn)生的原因則比較多，接下來給大家一一說道

橡膠線束保護套產(chǎn)生氣泡的原因如下：

1、原材料本身的問題，原因既有可能是質(zhì)量不好，也有可能是配方搭配問題，再或者是材料水分過多(可以在混煉時加點氧化鈣來解決)，建議廠家逐一排除，

2、操作不規(guī)范，導致橡膠混煉的不充分或不均勻，這個問題可以通過完善作業(yè)指導書來規(guī)避，而完善、合規(guī)的作業(yè)指導書是橡膠制品廠家基本的要求，

3、排氣的問題，首先要排除加工過程中是否有設置排氣的工藝，其次是模具本身問題，如果模具沒有加排氣槽、或排氣孔設計不合理、再或者是異物堵塞，也會產(chǎn)生氣泡

4、硫化時的問題，如果硫化時間短不夠充分、硫化時壓力不足，再或者是硫化劑雜質(zhì)較多也會產(chǎn)生氣泡

5、產(chǎn)品太厚，導致橡膠傳熱變慢，后只有外表有硫化到，而里面都是氣泡

對于橡膠線束保護套產(chǎn)生氣泡我們有一些建議

1、注射材料速度減慢些，加工過程中注射材料速度過快也是產(chǎn)生氣泡的重要原因。

2、我們知道產(chǎn)生氣泡是因為空氣的進入，解決辦法當然是避免空氣進入，所以有好的辦法是把硫化成型機改為真空成型機

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絕緣保護套采用橡膠高溫硫化而成，，高柔韌性、高撕裂，產(chǎn)品壽命可達 50 年。具有良好的絕緣性能，絕緣強度≧ 35KV/mm ，絕緣電阻≧ 1000 Ω，阻燃性LOI>35%。產(chǎn)品設計合理，安裝方便?？劢咏Y(jié)構(gòu)便于檢修時拆裝重復使用。產(chǎn)品耐高低溫，可在 -60 ℃ — 380 ℃ 范圍內(nèi)使用。耐紫外線，優(yōu)異的疏水性，耐老化，滿足戶外長期運行。

絕緣保護套產(chǎn)品作用：防止因電氣接點造成的人身觸電。防止對樹枝等異物搭接或小動物爬行造成相間短路。消除酸雨對變壓器接點的腐蝕（近年我國的酸雨發(fā)生率明顯上升，更甚者酸度 PH ≦ 3, 相當于醋酸），拒絕由此引發(fā)的運行故障。防塵。

絕緣保護套產(chǎn)品性能：

1、產(chǎn)品采用合成硅橡膠高溫硫化而成，，高柔韌性、搞撕裂，產(chǎn)品壽命可達 50 年。

2、 具有良好絕緣性能，絕緣強度≧ 20KV/mm ，絕緣電阻≧ 10 10 Ω

3、 產(chǎn)品設計合理，安裝方便?？劢咏Y(jié)構(gòu)便于檢修時拆裝重復使用。

4、 產(chǎn)品耐高低溫，可在－ 60 ℃ － 190 ℃ 范圍內(nèi)使用。耐紫外線，優(yōu)異的疏水性，耐老化，滿足戶外長期運行。

絕緣保護套產(chǎn)品作用：

1、 防止因電氣接點造成的人身觸電。

2、 對枝等異物搭接或小動物爬行造成相間短路。

3、 消除酸雨對變壓器接點的腐蝕（近年我國的酸雨發(fā)生率明顯上升，更甚者酸度 PH ≦ 3, 相當于醋酸），拒絕由此引發(fā)的運行故障。