真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

　　一臺帶式過濾機要正常工作需要哪些作用力?

　　為重要的一個輔助力就是帶式過濾機自身向濾板壓力，也就是過濾機的液壓系統(tǒng)向濾板的一個強大的壓力，這個壓力甚至到達25兆帕以上。這個壓力使得濾板與濾布之間緊密粘連，固定濾布的作用，而且同樣將濾板與濾板之間也緊密排列，甚至這樣的緊密排列可以達到密封。這個力還為過濾物提供流動、滲析出濾布的初始動力。對于過濾機設備中的過濾物來說，要是其穿過介質就是要讓介質兩邊的區(qū)域的壓力不一樣，這就是我們以前介紹過的帶式過濾機的壓力差。所以帶式過濾機就必須對過濾物給以一個施加的外力，這樣才能讓過濾機正常的工作。控制進料流量，使槽體內漿料保持一定液位，根據(jù)實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。而過濾機在過濾過程中就會為液壓提供一個這樣的壓力，這個外力可以達到1個兆帕。

真空帶式過濾機皮帶老打滑的處理方法

    工作人員在操作過程中，時常會發(fā)現(xiàn)真空帶式過濾機皮帶老打滑，并且皮帶時不時就被真空吸住不能動，但真空不高，而且數(shù)值沒有很大波動。那么，當我們遇到這種問題時，我們該如何處理呢？

　　1、真空帶式過濾機老打滑可以更換皮帶或調整之間距離，增加皮帶的拉力。

　　2、皮帶時不時被真空吸住可能是因為皮帶沒有拉緊或皮帶和真空箱之間的密封帶出現(xiàn)了問題，我們可以從這兩點進行處理。

　　3、真空帶式過濾機皮帶老打滑可能與泵有關系，首先看看真空泵里頭的油是不是變色，比如油很臟（新油標準、有點黃、很滑，看起來像黃油一般，很有流*）、流動性差。

　　4、油加到真泵油窗的2/3左右，切記不要太滿，否則容易滿出來。