截齒焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用流程

1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄。

截齒焊接的工作原理介紹

隨著科技的進(jìn)步，全自動化生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)有了進(jìn)一步應(yīng)用，其中在截齒焊接行業(yè)已經(jīng)充分體現(xiàn)出來。

截齒焊接屬于釬焊類，其主要工作原理是：使用比截齒焊材熔點低的合金材料做焊料。要把握采煤機(jī)截齒椎體的硬度，也就是生產(chǎn)過程中截齒生產(chǎn)設(shè)備也是關(guān)鍵因素之一，要想更好的提高其性能性，生產(chǎn)截齒的設(shè)備也要有很好的保障，這樣結(jié)合生產(chǎn)截齒的好材料才能更好的提高截齒的硬度。將截齒和焊料加熱到高于焊料熔點溫度低于截齒母材熔點溫度。利用截齒焊料潤濕截齒，填充截齒間隙并與截齒實現(xiàn)原子間的像話擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的目的。這樣可以更好的提升焊接材料的使用價值。

公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線（公司自主研發(fā)的“智能層焊接生產(chǎn)線”）。（3）焊接點牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，退火范圍小無明顯焊疤。在截齒制造技術(shù)領(lǐng)域不斷努力，不斷發(fā)展，實現(xiàn)截齒焊接和熱處理的自動化生產(chǎn)，該設(shè)備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定高 效，可持續(xù)性工作，強(qiáng)度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

自動化焊接生產(chǎn)線的構(gòu)成：
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口.
2、送絲機(jī)及其控制與調(diào)速系統(tǒng)，對于送絲速度控制精度要求較高送絲機(jī)，其控制電路應(yīng)加測速反饋
3、焊接機(jī)頭用其移動機(jī)構(gòu)，其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動機(jī)
4、焊件移動或變位機(jī)構(gòu)，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)，回轉(zhuǎn)平臺和變位機(jī)等，精密型的移動變位機(jī)構(gòu)應(yīng)配伺服電動機(jī)驅(qū)動
5、焊件夾緊機(jī)構(gòu)
6、主控制器，亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。必要時可擴(kuò)展故障診斷和人機(jī)對話等控制功能。
7、計算機(jī)軟件，焊接生產(chǎn)線中常用的計算機(jī)軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和系統(tǒng)等
8、焊頭導(dǎo)向或跟蹤機(jī)構(gòu)，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)
9、輔助裝置，如送絲系統(tǒng)，循環(huán)水冷系統(tǒng)、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計電氣控制設(shè)計三大部分。
10、焊接生產(chǎn)線，又稱機(jī)械手臂，是自動化焊接生產(chǎn)線的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴涂、搬運等。

焊接生產(chǎn)線熔焊時的保護(hù)工藝和注意事項
熔焊也是一種焊接方法，它是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，并且是不加壓力完成的焊接。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。為了提高熔焊的效率和質(zhì)量，也可以使用焊接生產(chǎn)線來完成，此時要注意些什么？
焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)的運用雖然使得效率提高了不少，但是整個過程中如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
另外一方面，由于焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)在柵極感應(yīng)出來的電荷很難通過這個電阻釋放掉，電荷的積累會使電壓升高，以致于管子還沒有使用或在焊接管子時就已經(jīng)被擊穿或是出現(xiàn)性能指標(biāo)下降的現(xiàn)象。
焊接生產(chǎn)線在進(jìn)行熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體，的完成整個焊接工藝。
為防止這種事故發(fā)生，關(guān)鍵是要避免柵極懸空，也就是要在柵極和源極之間必須保持直流通路。通?？梢栽跂艠O和源極之間可接一個數(shù)kΩ的電阻，以使電荷累積不致過多，從而保護(hù)管子。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法，比如說用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；或是在在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。