多軸器大家都知道，就是多軸鉆孔器。在日常生活和生產(chǎn)中，經(jīng)常會用到或看到各種各樣的的機械設(shè)備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設(shè)備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構(gòu)成機器的基本單元。多軸器廣泛應(yīng)用在機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。但是，國產(chǎn)新自動化設(shè)備都是設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)直接提供服務(wù)，以此保證后期設(shè)備的性能與使用效果。

    多軸器廣泛應(yīng)用在機械造出行業(yè)，如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸器還主要用在快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低成本的工作母機。隨著國內(nèi)汽配行的發(fā)展，各零部件供應(yīng)商之間競爭激烈，選擇一種、有效率的機床是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的一種行之有效的途徑，也是企業(yè)一線操作人員喜愛的產(chǎn)品。多軸器在節(jié)材方面，重點是研究新型材質(zhì)，用新型材質(zhì)代替金屬材質(zhì)，達到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的。什么是攻牙機先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。多軸器刀具必將在整個造出行業(yè)發(fā)揮更大的作用，眾所周知多軸器在機械造出行業(yè)將發(fā)揮重要作用。

    俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設(shè)備。多軸器早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由于進入國內(nèi)時間不長，所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打滑，保護了絲錐頭，高精度的絲錐保證了攻絲的高精度。

   按照其是否固定可分為：固定式和可調(diào)式；

   按照其形狀可分為：U型,T型和A型

   U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(盡量配合工作孔距設(shè)計)

   T型多軸器可做鉆孔，攻牙兩用，輕巧玲瓏，操作方便又不占空間深受歡迎。

   A型四軸可調(diào)式多軸器因使用彈性筒夾式，故調(diào)整距離可縮小，兩軸間可調(diào)到18mm，適用小距離加工。

                                                       使用攻牙機時需要注意的事項有哪些？

  對于攻牙機大家都應(yīng)該不陌生，隨著科技技術(shù)不斷的發(fā)展，攻牙機相比傳統(tǒng)的工藝是有差別的，因為是高科技的產(chǎn)品，在使用方面也需要注意的事項也不少，下面小編來為您淺談使用該設(shè)備時需要注意的事項；

一、新購買回來的攻牙機在出廠前已經(jīng)經(jīng)過了一次檢查，但是為了使用起來的體驗已經(jīng)安全起見，我們在使用前還是需要檢查一次的，必須在確保沒有問題的情況下才能使用；

二、每個操作人員都需要經(jīng)過培訓(xùn)才能夠上崗，必須熟悉每一個操作步驟，不能出現(xiàn)錯誤；

三、每天都工作完成后必須要注意清潔，需把設(shè)備清理干凈，以及設(shè)備周圍的環(huán)境也需要清理，保持干凈；

   以上就是只用攻牙機需要注意的事項，希望能夠給您帶來幫助。

  

自動鉆孔機操作時應(yīng)注意的六大要點出處：

自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設(shè)備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設(shè)備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設(shè)備操作時的安全要特別注意好；

    4、設(shè)備調(diào)整的轉(zhuǎn)速要根據(jù)所鉆材料來調(diào)整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設(shè)備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設(shè)備的進刀次數(shù)；

    以上就是小編為您講解的一些關(guān)于自動鉆孔機操作時的注意要點，希望對您有所幫助，如果您還有什么不懂的，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。

                                                             自動攻牙機操作時的五大安全注意事項

    自動攻牙機的使用是比較廣泛的，具有速度快、精度高等優(yōu)點，在一定程度上面節(jié)約了生產(chǎn)成本，那么您知道設(shè)備在操作時 的安全注意事項嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、工作前要對設(shè)備進行認真的檢查，確定正常后才能進行使用；

    2、工作時要穿戴好工作服、防護鞋、防護鏡、 防護帽等；

    3、工作場地要經(jīng)常進行清潔，保持整齊；

    4、各種材料和工具要放在恩固定的地方；

    5、設(shè)備在散狀材料時，要側(cè)身投料，以防噴濺傷人；

                                                自動鉆孔機開機前的四大檢查事項

      自動鉆孔機的使用范圍是非常廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機開機前的檢查事項嗎？下面就由小編為您講解下；

   1、檢查設(shè)備的零件有沒有松動，零件松動后還是開機的話會有危險情況發(fā)生，要將螺栓鎖緊后才能開機使用。

   2、檢查設(shè)備的滑動部位油表顯示里面有沒有潤滑油，如果潤滑油沒有的話會使機器磨損，需要添加潤滑油后才能使用。

   3、檢查設(shè)備的啟動、急停等按鈕是不是可靠，如果遇到危險情況按急停沒反應(yīng)就更危險了。

   4、檢查設(shè)備試加工的產(chǎn)品尺寸是否合格，也可以看出來有沒有鉆頭磨損。

                                   氣動攻牙機使用方法及扭力的調(diào)整

　　1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機，絲錐插入攻牙機套體方孔內(nèi)。松開定位套，絲錐即被鎖定。

　　2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進攻牙機，絲錐夾頭插入孔內(nèi)，（絲錐夾爪對準凹槽）。松開攻牙機活動套，絲錐夾頭即被鎖定。

　　扭力的調(diào)整：

　　首先用尖嘴鉗取掉攻牙機絲錐夾頭前端得防松卡環(huán),然后用尖嘴鉗插入攻牙機夾頭前端調(diào)節(jié)孔,順時針調(diào)節(jié)扭力變大,反之變小,調(diào)好把攻牙機夾頭防松卡環(huán)卡回原處，攻牙機絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調(diào)整好，切不可隨意拆卸。

常見問題：

當我們使用自動攻牙機時會發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象,那么針對這個現(xiàn)象,我們該如何處理呢?

   1、檢查微動開關(guān)有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關(guān)即可。

   2、檢查攻自動牙機攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設(shè)備本身問題,要是對材料進行相關(guān)處理。

   3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。

   4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。

   5、檢查自動攻牙機的彈簧問題,如果彈簧太松就進行調(diào)整,如果彈簧出現(xiàn)無力回彈就更換新的。

  在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進行解釋。

     加工行業(yè)中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據(jù)材質(zhì)，加工能力等都有不同的選擇。

     攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規(guī)。

     鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區(qū)別就是主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔動力頭的轉(zhuǎn)速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據(jù)自己的轉(zhuǎn)速來設(shè)置前進速度，通過樣規(guī)或齒輪來作為前進后退作用力。

        所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進行鉆孔攻牙加工。

數(shù)控機床高速電主軸所包含的技術(shù)：電機軸承技術(shù)：電主軸通常主要采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統(tǒng)軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內(nèi)外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；

     高速電機技術(shù)：電主軸其實是電機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機，其關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。

      所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準確地控制每次潤滑油的注油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；最后一點關(guān)于攻牙機的操作則是關(guān)機，當使用了較長時間的機械進行關(guān)機時，需要注意的是一定要把鉆頭正常的拆除，拆下來的一些鉆頭等工具一定要放于一些干凈的地方，然后當機器停止運轉(zhuǎn)的時候，一定要把機身的周圍打掃干凈。太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

     近年，電主軸技術(shù)已逐步發(fā)展為將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。

一、電主軸基本知識

     數(shù)控機床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。

    數(shù)控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。以下從機床本體﹑數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元三個方面進行分析：??鉆孔設(shè)備不但存放的環(huán)境有比較高的要求，同時對于它的操作規(guī)程也有著相當?shù)囊?。?shù)控系統(tǒng)的選配

    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)和標準型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

.1經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)

經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動單元進行機床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當機床到達了固位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)目前用于數(shù)控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。垂直穩(wěn)定、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如。

2.2精密型數(shù)控系統(tǒng)

    精密型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

     全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。

    全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是比較高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價格很高，只適用于中、較好的數(shù)控機床上。

    因為開環(huán)控制系統(tǒng)的價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺數(shù)控機床的價格成本比例，然后根據(jù)機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、高 機床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

驅(qū)動單元的選配

   驅(qū)動單元包括驅(qū)動裝置和電機兩部分，對驅(qū)動單元的選購主要在于驅(qū)動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。

    驅(qū)動電機主要可分為：反應(yīng)式步進驅(qū)動電機、混合式（也稱永磁反應(yīng)式）步進驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動電機三大類。

反應(yīng)式步進驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子無繞組，由被勵磁的定子繞組產(chǎn)生反應(yīng)力矩實現(xiàn)步進運行?；旌鲜讲竭M電機的轉(zhuǎn)子用磁鋼，由勵磁和永磁產(chǎn)生的電磁力矩實現(xiàn)步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉(zhuǎn)方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉(zhuǎn)速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調(diào)速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。機器作業(yè)時不要讓閑雜人員站在周圍，一方面他們會影響操作，遮擋視野，另一方面一些飛濺的碎屑也許對人員形成損傷。

    目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制。伺服電機都能平滑運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉(zhuǎn)速加速到額定轉(zhuǎn)速。當電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。