煉廠干氣及液化氣脫硫大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S和CO2達到凈化目的，轉化成醇胺鹽的溶劑通過加熱汽提后釋放出H2S和CO2，再生后胺液循環(huán)使用。

　　胺液脫硫過程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系統(tǒng)中存在的其他物質發(fā)生反應或夾帶入管道中固體雜質，包含有熱穩(wěn)鹽、硫化物、鐵屑等。極易引起起泡、結垢等問題，帶來效率降低、設備損壞的嚴重后果。

　　因此，氣體脫硫中胺液過濾顯得尤為重要。飛潮過濾結合實際應用經驗，為胺液脫硫過程提出了優(yōu)化的解決方案，解決了諸多生產一線的問題。

常見氣體的凈化方法和凈化裝置

(1)常見氣體的凈化方法：氣體的凈化可分為物理方法和化學方法。

遵循的原則：不損失原來氣體，不引入新雜質。

①物理方法。

a．液化法：利用沸點不同從空氣中分離出N2和O2。

b．水洗法：利用溶解度不同從N2和NH3的混合氣體中除去NH3。

②化學方法。

a．氧化還原法：通過灼熱的銅絲網除去混合氣體中的O2；通過灼熱的CuO除去H2、CO等。

b．酸堿法：將NH3和CO2的混合氣體通過除去CO2。

c．沉淀法：除去CO2中的H2S可利用CuSO4溶液，H2S＋CuSO4===CuS↓＋H2SO4。

干法脫硫是一種簡易、、相對低成本的脫硫方式，一般適合用于沼氣量小，濃度低的沼氣脫硫。干法脫除沼氣氣體中（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為干式氧化法。干法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料層中，凈化后氣體從容器另一端排出。

電廠脫硫廢水的來源是鍋爐煙氣濕法脫硫過程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，為了保持較高的脫硫效率和保證石膏品質，需要控制脫硫漿液中的 Cl-濃度，因此需排出一部分漿液，從而產生了脫硫廢水。

特性：

(1)高含鹽量：TDS在20000-60000mg/L;

(2)高懸浮物：SS>10000mg/L,受煤質及工況影響大;

(3)高硬度：Ca2 在1500～5000 mg /L，Mg2 在3000～6000mg/L，并且CaSO4處于過飽和狀態(tài);

(4)水質呈弱酸性：pH為4-6.5，容易腐蝕管道;

(5)重金屬超標：含有重金屬多為、鉻、鎘、鉛、等物質，部分超標;

(6)水量波動范圍大：影響設備穩(wěn)定運行。