1.縱向條紋（縱皺）：分切機(jī)展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過(guò)大；收卷機(jī)上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當(dāng)；薄膜厚度公差大（往往出現(xiàn)在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)；環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位：收卷、放卷張力??；接觸壓力??；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數(shù)小；分切速度太快；母卷游動(dòng)速度太快。

4.端面出現(xiàn)星形褶皺：內(nèi)緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當(dāng)；內(nèi)松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當(dāng)或厚度公差發(fā)生變化。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

透明封箱膠帶生產(chǎn)整個(gè)流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機(jī)中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據(jù)膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經(jīng)過(guò)吹膜后，把薄膜放到涂布機(jī)上好涂布膠水，其實(shí)這個(gè)工序主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來(lái)選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過(guò)目前的還是寬1.3M,長(zhǎng)度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒(méi)有分開(kāi)來(lái)而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過(guò)復(fù)卷機(jī)再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時(shí)使用的膠帶所需要的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行復(fù)卷；復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機(jī)分切成平時(shí)使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產(chǎn)對(duì)看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個(gè)工序，因?yàn)檫@二個(gè)工序出來(lái)就是半成品了,而后面的復(fù)卷、分切這些對(duì)膠帶的影響則比較小了。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋰電涂布機(jī)使用模溫機(jī)方法是：一、啟動(dòng)前的檢查

1、周圍是否清潔無(wú)雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.

3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；

2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機(jī)操作

1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

本機(jī)采用變頻控制調(diào)速，功能設(shè)定采用《智能微機(jī)控制》。長(zhǎng)度設(shè)定，可按50cm-6000 cm設(shè)定，設(shè)有兩級(jí)車速。放卷部分有磁粉控制器控制張力。該機(jī)內(nèi)置自動(dòng)打印功能（紅,藍(lán)）加墨即可。

用途：封箱膠帶分切機(jī)適用于各種OPP膠 帶、美紋紙、玻璃紙等的分條分切準(zhǔn)確，分切速度快，操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。放卷糾偏采用進(jìn)口氣敏檢測(cè)，液壓全自動(dòng)糾偏控制。

能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)計(jì)米數(shù)。本機(jī)是一種具有高jing度、高靈敏度的貼合分切設(shè)備，收料、放料使用氣漲軸，張力采用磁粉離合器控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制