懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

DWX型懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)：

1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱內(nèi)腔形成了一個(gè)液壓柱，該液體柱產(chǎn)生的縱向力就是DWX型支柱的懸浮力。懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也提高了支柱的支撐高度、承載能力和抗偏載能力。

2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫疲勞斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證的生產(chǎn)安全。

3、在油缸內(nèi)無(wú)活塞，也不存在內(nèi)泄漏，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨(dú)立操作支架。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于更換的優(yōu)點(diǎn)，可大大延長(zhǎng)液壓?jiǎn)误w支柱的使用壽命。

單體液壓支柱廠家

單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價(jià)高，但因?yàn)槠滟|(zhì)量牢靠，錨固效應(yīng)與加固效果遠(yuǎn)優(yōu)于砂漿錨桿，因此經(jīng)過(guò)調(diào)整單體液壓支柱參數(shù)(間距和長(zhǎng)度)后，實(shí)踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無(wú)幾。預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿由鋼質(zhì)漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成，可以快捷地安裝墊板、螺母，并可以方便地通過(guò)預(yù)應(yīng)力扳手對(duì)錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。貯存、日常維護(hù)貯存地要清潔、干燥、通風(fēng)、溫度保持-3-40℃，離地面10cm高。碼放高度5層避免陽(yáng)光照射。塑料部分嚴(yán)禁外力撞擊以出現(xiàn)裂紋、斷裂等影響其物理性能，金屬桿體要豎直（軸向夾角小于30°）或橫放但必須充分接觸且水平的支架或墊板上，以免其彎曲影響安裝。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言，存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患，這一點(diǎn)必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。

針對(duì)單體液壓支柱的安全系數(shù)進(jìn)行分析

單體液壓支柱簡(jiǎn)稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機(jī)械化采煤工作面支護(hù)使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時(shí)支護(hù)使用。單柱沒(méi)有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜。

接下來(lái)小編便給大家介紹一下單體液壓支柱的安全系數(shù)，看看大家是不是對(duì)支柱足夠了解！

單體液壓支柱安全系數(shù)說(shuō)明：

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當(dāng)采用可靠的安全措施時(shí)，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過(guò)軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過(guò)軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。對(duì)液壓支架缸體進(jìn)行激光熔覆應(yīng)用研究，以缸體用鋼27SiMn試樣為基體激光熔覆Ni6OA 2oWC合金粉末，以提高液壓支架缸體的耐磨耐蝕性。