研磨時(shí)回火和開(kāi)裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱(chēng)為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過(guò)程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過(guò)程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^(guò)度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開(kāi)。這是研磨過(guò)程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

眾所周知，影響滲碳過(guò)程的因素很多，例如溫度和時(shí)間。確定螺桿材料，滲碳溫度和碳勢(shì)后，將根據(jù)滲碳層的深度，各種滲碳劑或滲漏量確定滲碳時(shí)間。碳原子在高溫下會(huì)產(chǎn)生不同的活性原子。連續(xù)網(wǎng)帶爐中的滲碳碳勢(shì)設(shè)定為1.0％至1.2％。鋼中的合金元素對(duì)鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴(kuò)散的影響很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂層表面的碳含量。在高韌性和適當(dāng)淬透性的條件下，自攻螺釘通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A鋼制成。

低壓真空滲碳爐在使用的過(guò)程中，滲碳均勻，能夠很好的解決在滲碳過(guò)程中耗時(shí)的問(wèn)題，相比于傳統(tǒng)的滲碳方式來(lái)說(shuō)是比較受大家的歡迎的。因?yàn)榈蛪赫婵諠B碳爐還具有操作簡(jiǎn)單，升溫快，而且開(kāi)爐停爐都比較容易，使用的過(guò)程中無(wú)污染，維修方法簡(jiǎn)單，不會(huì)過(guò)度的消耗能源等特點(diǎn)，所以也被應(yīng)用在很多的領(lǐng)域。如果你想要更加詳細(xì)的了解低壓真空滲碳爐的特點(diǎn)，就來(lái)蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠進(jìn)行詳細(xì)的咨詢(xún)吧。