切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

車刀切削部分的組成

車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流過的表面。

    2）主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱修圓刀尖和倒角刀尖。

怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對精銑，不錯采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯的規(guī)格精度，因此刃口在銑削中的準確定位精度較高，可獲得不錯的生產加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產成本減少。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規(guī)格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因為壓制刀片劃算，因此在生產制造上獲得廣泛運用。 

影響銑削刀片特性和應用的要素有哪些？

    數(shù)控刀具在中國也現(xiàn)已變成加工公司所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件出產、模具制作、航空航天等重工業(yè)范疇，生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與銑削刀片都是離不開的。有時候一些不起眼的因素都可能導致很大的差距，在當今影響數(shù)控銑削刀片特性和應用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑戰(zhàn)性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4，并且有些材料的價格可高達每磅數(shù)百美元。

    （2）日益復雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和復雜形狀的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是對渦輪機和各種重型機械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的質量和性能要求。例如，對被加工航空零件表面抗勞強度的要求。

作為硬質合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求

    在切削過程中，硬質合金數(shù)控刀片切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，深孔鉆刀具應具備如下的切削性能。

1.良好的力學性能

    對刀具力學性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，錐柄麻花鉆頭刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料需要有足夠的強度和韌性。

2.良好的耐熱性和導熱性

    硬質合金刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3.良好的經濟性

    在滿足加工要求的前提下應考慮刀具選擇的經濟性，對于車刀來講，一般情況下國產刀具價格低于進口刀具，焊接式車刀價格低于機夾可轉位的車刀。