（5）催化劑選用不當。劣質(zhì)催化劑價格雖較低，較高的懸浮硫就會粘附在塔內(nèi)填料上，時間一長，就會造成堵塔，使塔阻上升，嚴重時影響生產(chǎn)。

（6）我們知道，多溶質(zhì)在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。常壓脫硫 對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時，發(fā)生堵塔，通蒸汽加溫而延誤開車。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標嚴重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設(shè)計入手來解決堵塔問題。

脫硫塔在施工過程中的注意事項

       風險源(危害因素):未正確使用安全用品、用具; 脫硫塔施工人員注意力不集中;防護設(shè)施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂?？赡艿氖鹿屎蠊?高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞!控制措施:四級 L0M 監(jiān)督人員按職責到位，多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認設(shè)立專職監(jiān)護人，做好施工前5min安全隱患排查和簽字見證，加強安全意識，

采取防護措施:

(1)按規(guī)定正確使用安全帶、工具袋：

 (2)高處施工應當消除上部空間易墜落物品，搭設(shè)隔離措施"搭防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)拆除防護后要及時恢復，或落實硬桿防護和警示標識;工作面下方應有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標識或其它防護隔離措施，加強監(jiān)護作業(yè);(3)不許上下投擲工具或材料;吊裝時應捆扎牢固;

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。

鍋爐脫硫除塵器設(shè)備具備的性能

開始濾料時，氣流大部分從經(jīng)、緯線的孔隙通過，只有小部分穿過纖維件的縫隙。其后，由于粗塵粒嵌入孔隙，使通過纖維間隙的氣流增多，在纖維件隙空間同樣會嵌入一些細微塵粒，這樣便由濾布和嵌入的粗細塵粒共同組成了有效的過濾介質(zhì)。噴嘴噴淋范圍都是集中在塔填料一側(cè)，同時，部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。由于會在濾布表面積聚一定厚度的粉塵層，形成所謂的二次過濾介質(zhì)，粉塵的過濾捕集，主要是由上述含塵濾料和二次過濾介質(zhì)的粉塵層進行的。

一般來說，袋式除塵器的率主要是靠濾袋上建立的粉塵層，粉塵層的過濾作用比濾料本身更為重要，濾料在通常情況下主要是起骨架式支撐的作用。所以說，濾料的性質(zhì)對袋式除塵器的性能影響很大。性能良好的濾料，除具有過濾效果好、容塵量大，透氣性好、過濾阻力小以外，還應耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好，使用壽命長、成本低、吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的二氧化硫發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。一般依據(jù)含塵氣體的物理化學性質(zhì)、溫濕度、粉塵的粒度、粘結(jié)性、腐蝕性等選擇。