焚燒系統(tǒng)（1）爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。

病害動物焚燒爐的質量判斷1.設備設計存檔 病害動物無害化焚燒爐采用二次燃燒處理工藝，一燃室溫度600～800℃，二次燃燒室內溫度在800～1100℃，可燃物完全灰化，減容比≥97％；

病害動物無害化焚燒爐爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分。

煙氣滯留時間≥3秒，過量氣系數(shù)達100％，采用渦流燃燒處理工藝。

設計溫控系統(tǒng)，運營成本低，采用冷熱交換器降溫處理可以實現(xiàn)資源回收。

病害動物無害化焚燒爐占地面積小，操作簡單，維護方便。

燃燒工藝流程及簡要說明

燃燒工藝流程及簡要說明：

   廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。