一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個強(qiáng)健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機(jī)械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機(jī)械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅(jiān)持。焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。

目前在市場上銷售的激光焊接機(jī)從控制特性上主要分為兩大類：電流負(fù)反饋和激光功率負(fù)反饋，電流負(fù)反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性，激光功率負(fù)反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式，激光功率負(fù)反饋分為實(shí)時負(fù)反饋和非實(shí)時負(fù)反饋兩種。實(shí)時負(fù)反饋就是在一個激光功率脈沖內(nèi)將檢測到的激光功率與所需的激光功率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實(shí)時負(fù)反饋是將個脈沖檢測到的激光功率波形與設(shè)定波形進(jìn)行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。

科技的發(fā)展確實(shí)是會為各種先進(jìn)的儀器，使用后性能也確實(shí)很值得信賴，這點(diǎn)不用擔(dān)心，激光焊接機(jī)的話，在使用后可以帶來一種新型的焊接效果，可以針對各種零件、物品完成焊接操作，而且焊縫也會很美觀、平整，保持了高質(zhì)量的焊接效果，可以放心進(jìn)行使用。

現(xiàn)在使用激光焊接機(jī)的頻率非常高，這也是說明了這種儀器的未來發(fā)展趨勢確實(shí)很值得信任，所以是可以放心的進(jìn)行使用的，加上使用后的焊接效果，也確實(shí)值得信賴。