壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求

壓力容器中芯模的設(shè)計(jì)要求：      

      內(nèi)襯芯模；選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復(fù)合制作砂芯模，在砂芯模表面進(jìn)行產(chǎn)品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會(huì)發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。選擇具有一定剛度和強(qiáng)度的材料制作內(nèi)襯，直接在內(nèi)襯上進(jìn)行產(chǎn)品的施工，產(chǎn)品制作完成后，內(nèi)襯作為產(chǎn)品的一部分不必取出。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴(kuò)散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個(gè)：一個(gè)是金屬的脆化；一個(gè)是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

壓力表的選用安裝

   壓力表的選用要求:選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為極限工作壓力1.5~3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

  壓力表的安裝要求：用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。對(duì)國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，在基本要求上符合國際標(biāo)準(zhǔn)，在特殊問題上突出自己的特有技術(shù)和管理方式，最終階段性地實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)間的互相認(rèn)可。用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃出指示極限工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。