齒條加工方式：

首先我們選擇好毛坯材料，然后進行機械加工。

車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。

插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來的零件精度高。

加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對毛坯進行加工，每加工好一個齒后，再加工下一個齒，挨個齒刨出整個齒條。使用這樣的方法加工精度較低。

銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個加工過程和刨床加工相近。

線切割加工。這種加工方法適合于小模數(shù)齒條，且加工精度高。

對于一些超大或著微小的齒則根據(jù)技術(shù)要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標準:

精度等級：研磨級精度在（JIS二級）6h25，不研麻會在8級，同時價格相差也不一樣精度等級：（JIS二級）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等；

（2）適用于工廠自動化快速移載機構(gòu)、機器人手臂抓取機構(gòu)、智能立體倉庫等。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)組織與管理三個從工藝藝術(shù)上縮短工時定額的方法來提高勞動生產(chǎn)率，方法有：

（1)在保證質(zhì)量的前提下提高機床轉(zhuǎn)速，刀具進給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時間Ta，提高設(shè)備機械化或使輔助時間與粗車時間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動檢驗或數(shù)字顯示自動測量裝置，兩個相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗證所加工的齒條中經(jīng)是否正確。