蒸汽發(fā)生器實(shí)際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物?

1、在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細(xì)度。

2、適當(dāng)降低一次風(fēng)壓盡可能提高一次風(fēng)溫。

3、保證足夠的二次風(fēng)量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當(dāng)開大中間二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充分混合。

4、在保證汽溫、汽壓及負(fù)荷的情況下適當(dāng)降低上層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大下層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、適當(dāng)提高粉倉(cāng)煤粉溫度。

6、盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定，維持合理的通風(fēng)量，減少三次風(fēng)量。

7、不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導(dǎo)致煤粉在爐膛停留時(shí)間減少，不能燃盡。

?在停爐或是鍋爐運(yùn)行中,那些情況下鍋爐易引起煤、油爆燃?

1)停爐后未對(duì)爐膛進(jìn)行足夠時(shí)間的吹掃(不少于5分鐘)致使煤粉或油氣積存;

2)油槍投用時(shí)槍頭脫落進(jìn)油量突然增大;

3)滅火未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能立即切斷燃料供應(yīng)或處理不當(dāng)時(shí)投油;

4)爐滅火后未進(jìn)行吹掃就立即點(diǎn)火;

5)啟動(dòng)、停爐過程以及低負(fù)荷過程中由于燃燒不完全積存相當(dāng)數(shù)量的燃料;

6)燃料供應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)造成滅火而引起爆燃;

7)給粉機(jī)停用時(shí)未進(jìn)行徹底吹掃再次投用時(shí)造成積存在一次風(fēng)管的煤粉大量涌入爐膛造成爆燃;

8)含鐵元素的大焦掉落產(chǎn)生大量氫氣造成爆燃。

電加熱蒸汽發(fā)生器安裝注意事項(xiàng)：

1、電源：設(shè)備電源電纜和和設(shè)備額定功率要匹配，防止電纜發(fā)熱。設(shè)備需要接地。電源進(jìn)入設(shè)備之前必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證設(shè)備及操作人員安全。電源火線和零線必須是同一電源，不可走兩路電源。

2、配備水處理系統(tǒng)：軟化水或純凈水能夠有效保證設(shè)備內(nèi)部不結(jié)垢，減少水垢對(duì)加熱元件的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。尤其是水質(zhì)較硬的山區(qū)，鹽堿地區(qū)，鈣鎂離子含量較高，必須配備水處理系統(tǒng)。

?燃?xì)庹羝l(fā)生器

燃燒器釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，通過輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。

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