7.冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

銑床動(dòng)力進(jìn)給器具有噪音低、力矩大、轉(zhuǎn)速高、安裝方便、操作靈活、外形美觀等特點(diǎn)，符合人機(jī)工程學(xué)要求。

安裝在機(jī)床上,給機(jī)床提供平穩(wěn)的動(dòng)力,大大提高工作效率.

310SX,Y,Z 510X,Y,Z ALB-310SX.檢查軸承是否游隙過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑環(huán)上電刷跳動(dòng)量大，檢查滑環(huán)表面徑向跳動(dòng)量是否過大。電刷彈刷引發(fā)產(chǎn)生火花；6.另外電刷是否和以前使用的一致，電刷對(duì)導(dǎo)電電流和摩擦速度有要求的。為保障電機(jī)的正常運(yùn)行，正確選擇碳刷型號(hào)是十分重要的，由于制造碳刷時(shí)所選用的原材料和工藝不同，其技術(shù)性能也有差異。防范措施：1、每天都應(yīng)對(duì)碳刷和滑環(huán)進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目有：（1）碳刷的磨損長度不超過2/3。當(dāng)碳刷的磨損長度超過2/3(即碳刷的頂部與刷握的頂部在同一平面)時(shí)，必須將其更換。（2）碳刷無冒火花情況。碳刷剛開始打火花時(shí)，就要查找原因，及時(shí)消除。

聚苯硫醚(PPS)具有高硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞和耐化學(xué)性能的特點(diǎn)以及長期使用溫度可達(dá) 200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴(kuò)展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動(dòng)工作條件要求十分苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　聚醚醚酮(PEEK 450G)及改性聚合物已成功應(yīng)用十負(fù)載較大動(dòng)力傳動(dòng)齒輪中的塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學(xué)性能高、耐磨損和耐化學(xué)腐蝕強(qiáng)等特性，是當(dāng)今模塑齒輪中的頂JI工程塑料

齒輪常用材料

齒輪常用材料

齒輪的齒面應(yīng)具有較高的耐磨損、

抗點(diǎn)蝕、

抗膠合及抗塑性變形的能力，

而齒根

要有較高的抗折斷的能力。因此，對(duì)輪齒材料性能的基本要求為：齒面要硬、齒

芯要韌。

齒輪的齒面應(yīng)具有較高的耐磨損、

抗點(diǎn)蝕、

抗膠合及抗塑性變形的能力，

而齒根

要有較高的抗折斷的能力。因此，對(duì)輪齒材料性能的基本要求為：齒面要硬、齒

芯要韌。