氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，較終產品必須達到美國建筑制造業(yè)協會AAMA-605.02.90標準。

鋁材氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4、罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

(3)柔性防水涂料密封處理。

 1)打底。打底前用乙醋擦洗遍，采用與鋁黏附力的TH96水罐涂料打底，沿接縫處涂刷二遍，涂刷寬度不小于350mm。氟碳上破損的洞和裂縫，從其邊沿向外涂刷150mm。

 2)刮膩子。用TH96水罐涂料加滑石粉調配成膩子，將縱向接縫的縫隙處用膩子灌縫并抹成光滑斜坡，使之與氟碳形成個連續(xù)的面。